ระบบไอเสียและระบบทำความเย็นสำหรับแม่พิมพ์ไดคาสติ้งได้รับการออกแบบอย่างไร?

รางน้ำล้น

หลายๆ คนในการออกแบบแม่พิมพ์หล่อมักจะมองข้ามร่องน้ำล้น โดยคิดว่ามัน "ซ้ำซ้อน" และประหยัดได้มากที่สุด แต่ในความเป็นจริงแล้ว พวกเขาคิดผิดโดยสิ้นเชิง ร่องน้ำล้นนั้นเทียบเท่ากับ "ตัวทำความสะอาด" ของแม่พิมพ์หล่อ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อรวบรวมสิ่งเจือปน เกล็ดออกไซด์ และก๊าซที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเติมในของเหลวโลหะ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนและก๊าซเหล่านี้อยู่ในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน ตะกรันที่รวมอยู่ และรูหดตัวในผลิตภัณฑ์

กุญแจสำคัญในการออกแบบช่องทางล้นอยู่ที่ "ตำแหน่ง" และ "ขนาด" เลือกตำแหน่งไม่ถูกต้อง ไม่สามารถระบายสิ่งเจือปนและก๊าซได้ ซึ่งเทียบเท่ากับการออกแบบสีขาว ขนาดมีขนาดเล็กเกินไปที่จะรองรับสิ่งสกปรกและก๊าซ และอาจยังมีข้อบกพร่องเกิดขึ้น ขนาดใหญ่เกินไปซึ่งจะทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบและทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

Yurun ออกแบบช่องทางล้นที่ควบคุมจุดสำคัญสองจุดได้อย่างแม่นยำ ประการแรก ตำแหน่งจะถูกเลือกที่ส่วนท้ายของการบรรจุของเหลวโลหะ มุมที่ตายแล้วของโพรงแม่พิมพ์ และสถานที่ที่ก๊าซมีแนวโน้มที่จะรวมตัวกัน เช่น มุมของพื้นผิวที่แยกส่วนและชิ้นส่วนที่มีผนังหนาของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสะสมของสิ่งเจือปนและก๊าซอย่างแม่นยำ ประการที่สอง ขนาดจะพิจารณาจากขนาดผลิตภัณฑ์และอัตราการไหลของของเหลวโลหะ ควรสามารถรองรับสิ่งสกปรกและก๊าซได้ในขณะที่หลีกเลี่ยงของเสีย ในเวลาเดียวกัน ควรออกแบบช่องไอเสียเพื่อให้ก๊าซระบายออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

และร่องน้ำล้นยังต้องร่วมมือกับระบบการเทและพื้นผิวการแยกส่วน: ร่องน้ำล้นควรอยู่ใกล้กับส่วนท้ายของเกต เพื่อให้สามารถผลักสิ่งเจือปนและก๊าซตามธรรมชาติไปยังร่องน้ำล้นในระหว่างการไหลของของเหลวโลหะ ในเวลาเดียวกัน ตำแหน่งของร่องน้ำล้นควรประสานกับพื้นผิวการแยกส่วน ซึ่งสะดวกสำหรับการรื้อและตัดแต่งในภายหลังโดยไม่ต้องมีกระบวนการเพิ่มเติม

ระบบทำความเย็น

ในระหว่างกระบวนการผลิตแบบหล่อโลหะ ของเหลวโลหะจะอยู่ในสถานะที่มีอุณหภูมิสูง หลังจากฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แล้วจะนำความร้อนเข้าสู่แม่พิมพ์เป็นจำนวนมาก หากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรและการเสียรูปจากการหดตัว แต่ยังเร่งการสึกหรอและการเสื่อมสภาพของแม่พิมพ์ ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปและของเหลวโลหะเย็นตัวเร็วเกินไป ปัญหาต่างๆ เช่น การขาดแคลนวัสดุ ฉนวนความเย็น และความหยาบของพื้นผิวอาจเกิดขึ้นได้

ระบบทำความเย็นเป็นเครื่องมือมหัศจรรย์ในการ "ทำความเย็น" ให้กับแม่พิมพ์ หน้าที่หลักคือการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ โดยรักษาให้อยู่ในช่วงที่มั่นคงและเหมาะสม ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และยืดอายุของแม่พิมพ์ได้ หลายๆ คนออกแบบระบบทำความเย็นและเพิ่มจำนวนท่อน้ำหล่อเย็นโดยสุ่มสี่สุ่มห้า โดยคิดว่ายิ่งระบายความร้อนได้เร็วเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น อย่างไรก็ตามนี่ไม่ใช่กรณี การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้แม่พิมพ์เสียรูป ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์

Yurun ออกแบบระบบทำความเย็นตามหลักการ "ระบายความร้อนสม่ำเสมอและควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ" ขึ้นอยู่กับรูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์ ตำแหน่งและปริมาณของท่อน้ำหล่อเย็นได้รับการจัดเรียงอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือความเย็นต่ำเกินไปในท้องถิ่น ตัวอย่างเช่น ในบริเวณที่มีผนังหนาของผลิตภัณฑ์ ควรจัดวางท่อน้ำหล่อเย็นให้หนาแน่นมากขึ้นเพื่อเร่งการทำความเย็น สำหรับพื้นที่ที่มีผนังบาง ท่อน้ำหล่อเย็นอาจเบาบางลงเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว

ขณะเดียวกันระบบหล่อเย็นยังต้องประสานกับอีก 3 ระบบ คือ การจัดวางท่อน้ำหล่อเย็นไม่ควรส่งผลต่อความพอดีของพื้นผิวการแยกส่วน ความเรียบของระบบเท หรือปิดกั้นช่องไอเสียของร่องน้ำล้น จำเป็นต้องระบายความร้อนสม่ำเสมอโดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติของระบบอื่นๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์มีความเสถียรและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น