ในด้านชิ้นส่วนยานยนต์ เคสอิเล็กทรอนิกส์ 3C ส่วนประกอบโครงสร้างเครื่องใช้ในบ้าน และการผลิตเปลือกพลังงานใหม่ การหล่อแบบไดคาส (การหล่อแรงดันสูง เรียกโดยย่อว่า HPDC) เป็นกระบวนการขึ้นรูปหลักสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความแม่นยำในปริมาณมาก วิศวกรฝ่ายจัดซื้อและผลิตภัณฑ์จำนวนมากรู้เพียงว่าการหล่อขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางที่ซับซ้อนได้ แต่พวกเขาไม่ได้ชัดเจนเกี่ยวกับตรรกะพื้นฐานของการเติมด้วยแรงดันสูงและความเร็วสูง การกักเก็บแรงดัน และการแข็งตัว สิ่งนี้มักนำไปสู่การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผลและการจับคู่พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องแบบแบตช์ เช่น ความพรุน การหดตัว และการเสียรูป
การหล่อแบบตายตัวหรือที่รู้จักในชื่อการหล่อด้วยความดันสูง เป็นกระบวนการผลิตโลหะที่ขึ้นรูปด้วยตาข่ายใกล้ตาข่าย ซึ่งทำงานคล้ายกับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก มันเกี่ยวข้องกับการเติมโพรงแม่พิมพ์เหล็กที่มีความแม่นยำทันทีด้วยโลหะที่ไม่ใช่เหล็กหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูง (20-180MPa) และความเร็วสูง (30-70 ม./วินาที) โดยรักษาแรงดันตลอดทั้งกระบวนการจนกว่าโลหะจะเย็นลงและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ หลังจากเปิดแม่พิมพ์แล้ว ก็จะถูกดีดออกมาเพื่อให้ได้การหล่อที่เสร็จสมบูรณ์
แตกต่างจากการหล่อทรายและการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง: การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงอาศัยน้ำหนักของโลหะเท่านั้นในการเติมแม่พิมพ์ โดยมีความสามารถในการขึ้นรูปต่ำและมีความแม่นยำต่ำ การหล่อแบบตายตัวอาศัยการเติมแบบบังคับแรงดันสูงทางกล ซึ่งสามารถสร้างผนังบางเฉียบ 0.5 มม. อย่างมั่นคง พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน หัวเข็มขัดขนาดเล็ก และโครงสร้างเกลียวขนาดเล็ก พร้อมความแม่นยำของมิติสูงและพื้นผิวเรียบ ปริมาณการตัดเฉือนที่ตามมามีขนาดเล็กมาก ทำให้เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดใหญ่
โลหะผสมที่เข้ากันได้กับกระแสหลัก: อลูมิเนียมอัลลอยด์ (ADC12, A380), โลหะผสมสังกะสี (Zamak3/5), โลหะผสมแมกนีเซียม ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้กับโลหะที่มีจุดหลอมเหลวสูง เช่น เหล็กกล้า อุปกรณ์หล่อตายแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: เครื่องหล่อแบบห้องร้อนและเครื่องหล่อแบบห้องเย็น ซึ่งมีหลักการทำงานและโลหะผสมที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง