La pressofusione della lega di alluminio può produrre parti di grandi dimensioni e può produrre stabilmente prodotti come involucri di scatole che richiedono resistenza strutturale e precisione dimensionale, adatti per settori industriali, di nuova energia e altri.
Il materiale e il processo in lega di alluminio sono adatti per la produzione di pezzi di grandi dimensioni. La lega di alluminio ha una forte rigidità (resistenza alla trazione 250-400 MPa) e una buona resistenza alla corrosione. Quando si realizzano scatole di grandi dimensioni, può resistere agli impatti esterni (come le collisioni durante la movimentazione di apparecchiature industriali) e al peso dei componenti interni (come moduli batteria e circuiti stampati) e non si deforma facilmente. La pressofusione della lega di alluminio può essere ottenuta tramite una grande macchina per pressofusione (forza di bloccaggio 1600T-6000T) per ottenere uno stampaggio una tantum, evitando l'uso della tecnologia di giunzione per involucri di scatole di grandi dimensioni (riducendo i cordoni di saldatura e migliorando la tenuta), come i gusci delle scatole delle batterie dei veicoli a nuova energia (lunghezza 2-3 m, larghezza 1-1,5 m). Dopo lo stampaggio pressofuso una tantum, il livello di impermeabilità può raggiungere IP67, soddisfacendo le esigenze di utilizzo all'aperto.
Le dimensioni e i parametri prestazionali del grande involucro della scatola sono chiari. Le dimensioni comuni per gli involucri di scatole di grandi dimensioni pressofusi in lega di alluminio nel settore industriale sono: lunghezza 1-3 m, larghezza 0,8-2 m, spessore 3-10 mm, come gli involucri di armadi elettrici industriali (lunghezza 1,5 m, larghezza 1 m, spessore 5 mm) e involucri di inverter fotovoltaici (lunghezza 2 m, larghezza 1,2 m, spessore 6 mm). Questo tipo di involucro richiede fori di installazione riservati (tolleranza apertura ± 0,1 mm) e fori di dissipazione del calore (tolleranza dimensionale ± 0,2 mm). La precisione della pressofusione della lega di alluminio può raggiungere ± 0,05 mm/m, in grado di soddisfare i requisiti di assemblaggio. L'involucro della custodia della batteria del veicolo New Energy deve inoltre avere prestazioni anti-estrusione (resistere a una forza di estrusione ≥ 100 kN senza rompersi). La lega di alluminio può migliorare la sua capacità antiestrusione aggiungendo elementi di silicio e magnesio (come la lega di alluminio ADC12), che soddisfa gli standard del settore.
Il controllo del processo garantisce la qualità degli involucri di scatole di grandi dimensioni. È necessaria l'ottimizzazione della progettazione dello stampo per la produzione di involucri di scatole per pressofusione di leghe di alluminio di grandi dimensioni, utilizzando l'alimentazione a più porte (come 3-5 porte) per garantire che il liquido metallico riempia uniformemente la grande cavità (evitando carenza di materiale locale); Lo stampo deve essere dotato di un sistema di raffreddamento efficace (come una spaziatura dei canali dell'acqua di raffreddamento di 50-80 mm), che controlla la temperatura di stampaggio (temperatura dello stampo di 200-250 ℃, temperatura del liquido metallico di 650-680 ℃) e riduce la deformazione di parti di grandi dimensioni causata da un raffreddamento non uniforme (quantità di deformazione controllata entro ≤ 2 mm/m). Dopo lo stampaggio, è necessaria un'ispezione a raggi X per verificare la presenza di bolle interne (è qualificato un diametro della bolla ≤ 0,5 mm), al fine di evitare rotture del guscio della scatola causate da bolle sotto stress.
Il trattamento superficiale è adatto a diversi ambienti di utilizzo. I grandi involucri pressofusi in lega di alluminio per uso esterno, come gli involucri delle stazioni base di comunicazione, richiedono un rivestimento elettroforetico (spessore del film di vernice di 20-30 μ m) o un rivestimento a polvere (spessore del rivestimento di 50-80 μ m). Il test in nebbia salina può durare 100-200 ore per prevenire la corrosione causata dall'acqua piovana e dall'umidità. Gli involucri delle officine industriali, come le scatole di distribuzione delle macchine utensili, possono essere trattati con anodizzazione per migliorare la durezza superficiale (Hv ≥ 150) e prevenire i graffi causati dall'attrito quotidiano.
Chiari scenari di adattamento e precauzioni. I contenitori di grandi dimensioni pressofusi in lega di alluminio sono adatti per la produzione in serie (la quantità minima dell'ordine è solitamente di 50-100 pezzi), con un ciclo di consegna di 15-25 giorni (compreso il tempo di debug dello stampo). A causa dell'elevato volume di articoli di grandi dimensioni, durante il trasporto è necessario un imballaggio personalizzato (ad esempio telai di legno per il fissaggio) per evitare collisioni e deformazioni durante la movimentazione. Al momento dell'acquisto è richiesto un disegno 3D dell'involucro della scatola (indicante tolleranze dimensionali, punti di forza e requisiti di installazione). Il produttore selezionerà il materiale appropriato in lega di alluminio (come ADC12, A380) e il modello di macchina per pressofusione in base ai requisiti per garantire che il prodotto soddisfi gli standard.