La pressofusione della lega di magnesio è adatta per realizzare parti a pareti sottili. Le sue caratteristiche del materiale e l'adattabilità del processo di pressofusione possono soddisfare le esigenze di formatura leggera e complessa di parti a pareti sottili ed è ampiamente utilizzato in campi come 3C e automobilistico.
Le caratteristiche del materiale in lega di magnesio supportano la produzione di parti a pareti sottili. La lega di magnesio ha una densità bassa (1,8 g/cm³), solo 2/3 della lega di alluminio. Quando si realizzano parti a parete sottile, può ridurre significativamente il peso (circa il 30% più leggero rispetto alle parti in lega di alluminio a parete sottile della stessa dimensione) ed è adatto ai requisiti di leggerezza dei prodotti 3C (come involucri di laptop e telai di telefoni). La lega di magnesio ha una buona fluidità allo stato fuso (15% -20% in più rispetto alla lega di alluminio) e può riempire rapidamente cavità a pareti sottili (con uno spessore ridotto fino a 0,5 mm) durante la pressofusione. Dopo la formatura, la struttura risulta uniforme, evitando difetti quali carenza di materiale e isolamento dal freddo. È adatto per realizzare parti a pareti sottili con strutture fini (come fibbie e scanalature su parti a pareti sottili).
I tipi e gli intervalli di spessore dei componenti a parete sottile compatibili sono chiari. Le parti a parete sottile pressofuse in lega di magnesio comunemente utilizzate nel campo 3C hanno uno spessore di 0,5-2 mm, come il guscio inferiore di un laptop da 13 pollici (spessore 1,2-1,5 mm) e il telaio centrale di un tablet (spessore 0,8-1,0 mm). Queste parti a pareti sottili devono bilanciare leggerezza e resistenza strutturale. La resistenza alla trazione della lega di magnesio può raggiungere 200-300 MPa, in grado di soddisfare i requisiti di anti caduta e anti deformazione nell'uso quotidiano. Le parti a parete sottile pressofuse in lega di magnesio con uno spessore di 1,5-3 mm nel settore automobilistico, come le staffe del pannello di controllo centrale dell'auto (spessore 2,0-2,5 mm) e i cappucci terminali del motore (spessore 2,5-3,0 mm), possono sopportare leggere vibrazioni attorno al motore riducendo al contempo il peso.
I punti chiave del processo garantiscono la qualità dei componenti a pareti sottili. Sono necessari stampi ad alta precisione (precisione di lavorazione ± 0,02 mm) per produrre parti pressofuse in lega di magnesio a pareti sottili, garantendo dimensioni precise della cavità ed evitando spessori di parete irregolari (la deviazione deve essere controllata entro ± 0,1 mm). Durante la pressofusione, è necessario controllare la velocità di iniezione (3-5 m/s) e la temperatura dello stampo (180-220 ℃). Se la velocità è eccessiva si potrebbero creare bave, se è troppo lenta potrebbe verificarsi un riempimento insufficiente; La bassa temperatura può influire sulla fluidità delle leghe di magnesio, mentre l'alta temperatura può causare l'adesione dello stampo. Dopo la formatura, è necessario un trattamento di sbavatura (utilizzando laser o lucidatura meccanica) per garantire bordi lisci delle parti a pareti sottili ed evitare di graffiare il personale di assemblaggio o altri componenti con parti taglienti.
Il trattamento superficiale aumenta la durata dei componenti a pareti sottili. La superficie delle parti a parete sottile pressofuse in lega di magnesio è soggetta a ossidazione e richiede un trattamento superficiale, come la spruzzatura (spessore di spruzzatura elettrostatica di 30-50 μ m), l'anodizzazione (spessore del film di ossido di 5-10 μ m), per migliorare la resistenza alla corrosione (il test in nebbia salina può durare 48-72 ore) e per adattarsi agli ambienti umidi (come le parti a pareti sottili dei dispositivi intelligenti intorno ai bagni). Alcuni componenti a pareti sottili (come gli accessori elettronici leggeri di lusso) possono anche essere trattati con trafilatura e sabbiatura per migliorarne l'aspetto e la struttura.
Si dovrebbe prestare attenzione all'adattamento ai limiti della scena. Le parti a pareti sottili pressofuse in lega di magnesio hanno una resistenza alla temperatura limitata (temperatura di utilizzo a lungo termine ≤ 120 ℃) e non sono adatte per scenari vicino a fonti di alta temperatura (come parti a pareti sottili vicino ai blocchi cilindri del motore). I componenti a pareti sottili sottoposti a sollecitazioni elevate (come le staffe portanti) devono essere rinforzati con nervature di rinforzo (larghezza 0,8-1,2 mm, altezza 2-3 mm) per evitare deformazioni o fratture durante l'uso. Al momento dell'acquisto è necessario chiarire con il produttore gli scenari di utilizzo e i requisiti di sollecitazione delle parti a pareti sottili per garantire che il piano sia compatibile.