Durante il processo di pressofusione dei pezzi pressofusi in lega di alluminio, la temperatura dello stampo potrebbe essere troppo bassa, la temperatura del liquido della lega potrebbe essere troppo bassa, la velocità di riempimento potrebbe essere troppo bassa, l'agente distaccante potrebbe essere spruzzato eccessivamente o non essere essiccato, il design del punto di iniezione potrebbe essere irragionevole e l'impostazione rapida del punto di iniezione potrebbe essere irragionevole, il che potrebbe causare isolamento dal freddo nei pezzi pressofusi.
La forma della barriera a freddo è quella del flusso iniziale del liquido, con lubrificazione unica e bordi arrotondati. Pertanto, nelle immagini radiografiche, appare spesso come uno specchio a linea nera liscia a forma di striscia con una larghezza relativamente uniforme e senza variazioni. La larghezza della linea appare relativamente grande e anche l'oscurità cambia nella direzione della larghezza.
L'area in cui i getti pressofusi in leghe di alluminio presentano isolamento dal freddo è solitamente situata lontano dal canale di colata. Ciò avviene perché il flusso del metallo è diviso in diversi flussi e il fronte del flusso di ciascun flusso ha già mostrato uno stato di condensazione. Tuttavia, sotto la spinta del flusso di metallo nella parte posteriore, è ancora pieno. Quando il flusso metallico che lo incontra ha anche un fronte di condensazione, lo strato di condensa che lo incontra non riesce più a fondersi e il giunto presenta un'intercapedine. Il severo isolamento dal freddo presenta alcuni ostacoli all'uso dei getti, che dovrebbero essere determinati in base alle condizioni di utilizzo del getto e al grado di isolamento dal freddo.