Odlewanie ciśnieniowe ze stopu aluminium może wytwarzać duże części i może stabilnie wytwarzać produkty, takie jak obudowy skrzynkowe, które wymagają wytrzymałości konstrukcyjnej i dokładności wymiarowej, odpowiednie dla przemysłu, nowej energii i innych dziedzin.
Materiał i proces ze stopu aluminium nadają się do produkcji dużych części. Stop aluminium ma dużą sztywność (wytrzymałość na rozciąganie 250-400 MPa) i dobrą odporność na korozję. Podczas wykonywania dużych obudów skrzynek może wytrzymać uderzenia zewnętrzne (takie jak kolizje podczas obsługi sprzętu przemysłowego) i ciężar elementów wewnętrznych (takich jak moduły akumulatorów i płytki drukowane) i nie ulega łatwo odkształceniom. Odlewanie ciśnieniowe stopu aluminium można przeprowadzić za pomocą dużej maszyny do odlewania ciśnieniowego (siła zwarcia 1600 T-6000 T), aby uzyskać jednorazowe formowanie, unikając stosowania technologii łączenia w przypadku dużych obudów skrzynek (redukcja szwów spawalniczych i poprawa uszczelnienia), takich jak nowe skorupy skrzynek akumulatorów pojazdów energetycznych (długość 2-3 m, szerokość 1-1,5 m). Po jednorazowym formowaniu ciśnieniowym poziom wodoodporności może osiągnąć IP67, spełniając potrzeby użytkowania na zewnątrz.
Wymiary i parametry użytkowe obudowy dużego pudełka są jasne. Typowe wymiary obudów dużych skrzynek odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium w przemyśle to: długość 1-3 m, szerokość 0,8-2 m, grubość 3-10 mm, takie jak obudowy szaf sterowniczych przemysłowych (długość 1,5 m, szerokość 1 m, grubość 5 mm) i obudowy falowników fotowoltaicznych (długość 2 m, szerokość 1,2 m, grubość 6 mm). Ten typ obudowy wymaga zarezerwowanych otworów montażowych (tolerancja apertury ± 0,1 mm) i otworów odprowadzających ciepło (tolerancja wielkości ± 0,2 mm). Dokładność odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium może osiągnąć ± 0,05 mm/m, co może spełnić wymagania montażowe. Obudowa akumulatora nowego pojazdu energetycznego musi również wykazywać właściwości zapobiegające wytłaczaniu (wytrzymywać siłę wyciskania ≥ 100 kN bez pękania). Stop aluminium może poprawić jego właściwości przeciwwytłaczające poprzez dodanie pierwiastków krzemu i magnezu (takich jak stop aluminium ADC12), co spełnia standardy branżowe.
Kontrola procesu zapewnia jakość osłonek wielkogabarytowych. Do produkcji dużych korpusów skrzynek do odlewania ciśnieniowego ze stopu aluminium wymagana jest optymalizacja projektu formy, przy użyciu podawania wielopunktowego (np. 3-5 bramek), aby zapewnić równomierne wypełnienie dużej wnęki metalową cieczą (unikając lokalnych niedoborów materiału). Forma musi być wyposażona w efektywny układ chłodzenia (np. rozstaw kanałów wody chłodzącej 50-80mm), kontrolujący temperaturę formowania (temperatura formy 200-250℃, temperatura cieczy metalicznej 650-680℃) oraz ograniczający odkształcenia dużych części spowodowane nierównomiernym chłodzeniem (kontrolowana wielkość odkształcenia w granicach ≤ 2mm/m). Po zaformowaniu wymagana jest kontrola rentgenowska w celu sprawdzenia obecności pęcherzyków wewnętrznych (kwalifikuje się średnica pęcherzyków ≤ 0,5 mm), aby uniknąć pękania skorupy skrzynki spowodowanego pęcherzykami pod naprężeniem.
Obróbka powierzchniowa jest odpowiednia dla różnych środowisk użytkowania. Duże obudowy odlewane ciśnieniowo ze stopów aluminium do zastosowań zewnętrznych, takie jak obudowy komunikacyjnych stacji bazowych, wymagają powłoki elektroforetycznej (grubość powłoki 20-30 μm) lub malowania proszkowego (grubość powłoki 50-80 μm). Testy w mgle solnej mogą trwać 100-200 godzin, aby zapobiec korozji spowodowanej przez wodę deszczową i wilgoć. Obudowy warsztatów przemysłowych, takie jak skrzynki rozdzielcze obrabiarek, można poddać anodowaniu w celu poprawy twardości powierzchni (Hv ≥ 150) i zapobiegania zarysowaniom spowodowanym codziennym tarciem.
Jasne scenariusze adaptacyjne i środki ostrożności. Odlewane ciśnieniowo korpusy dużych pudełek ze stopu aluminium nadają się do produkcji masowej (minimalna ilość zamówienia to zwykle 50-100 sztuk), z cyklem dostawy 15-25 dni (wliczając czas debugowania formy). Ze względu na dużą objętość dużych przedmiotów podczas transportu wymagane jest niestandardowe opakowanie (takie jak drewniane ramy do mocowania), aby uniknąć kolizji i deformacji podczas przenoszenia. Przy zakupie wymagany jest rysunek 3D obudowy skrzynki (wskazujący tolerancje wymiarowe, punkty siły i wymagania montażowe). Producent wybierze odpowiedni materiał ze stopu aluminium (taki jak ADC12, A380) i model maszyny odlewniczej zgodnie z wymaganiami, aby mieć pewność, że produkt spełnia standardy.