palung limpahan
Ramai orang dalam reka bentuk acuan die-casting cenderung mengabaikan alur limpahan, memikirkan ia "berlebihan" dan menjimatkan sebanyak mungkin, tetapi pada hakikatnya, ia adalah salah sama sekali. Alur limpahan adalah bersamaan dengan "pembersih" acuan die-casting, terutamanya digunakan untuk mengumpul kekotoran, skala oksida, dan gas yang dijana semasa proses pengisian dalam cecair logam, untuk mengelakkan kekotoran dan gas ini daripada tinggal di dalam rongga acuan, menyebabkan kecacatan seperti liang, kemasukan sanga, dan pengecutan dalam produk.
Kunci kepada reka bentuk saluran limpahan terletak pada "kedudukan" dan "saiz" mereka. Lokasi tidak dipilih dengan betul, kekotoran dan gas tidak boleh dibuang, yang bersamaan dengan reka bentuk putih; Saiznya terlalu kecil untuk menampung kekotoran dan gas, dan kecacatan mungkin masih berlaku; Saiznya terlalu besar, yang akan membazir bahan mentah dan meningkatkan kos pengeluaran.
Yurun mereka bentuk saluran limpahan yang mengawal dua perkara utama dengan tepat: pertama, kedudukan dipilih pada penghujung pengisian cecair logam, sudut mati rongga acuan, dan tempat di mana gas terdedah untuk berkumpul, seperti sudut permukaan perpisahan dan bahagian berdinding tebal produk, untuk memastikan pengumpulan kekotoran dan gas yang tepat; Kedua, saiz ditentukan berdasarkan saiz produk dan kadar aliran cecair logam. Ia sepatutnya dapat menampung kekotoran dan gas sambil mengelakkan pembaziran. Pada masa yang sama, saluran ekzos harus direka bentuk untuk membolehkan gas dilepaskan dengan lancar dari acuan.
Dan alur limpahan juga perlu bekerjasama dengan sistem penuangan dan permukaan perpisahan: alur limpahan harus dekat dengan penghujung pintu pagar, supaya kekotoran dan gas secara semula jadi boleh ditolak ke arah alur limpahan semasa aliran cecair logam. Pada masa yang sama, kedudukan alur limpahan harus diselaraskan dengan permukaan perpisahan, yang sesuai untuk pembongkaran dan pemangkasan berikutnya tanpa proses tambahan.
sistem penyejukan
Semasa proses pengeluaran die-casting, cecair logam berada dalam keadaan suhu tinggi. Selepas disuntik ke dalam rongga acuan, ia akan membawa sejumlah besar haba ke acuan. Jika suhu acuan terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan menyebabkan acuan produk yang tidak stabil dan ubah bentuk pengecutan, tetapi juga mempercepatkan haus acuan dan penuaan, memendekkan hayat acuan; Jika suhu acuan terlalu rendah dan cecair logam menyejuk terlalu cepat, masalah seperti kekurangan bahan, penebat sejuk dan kekasaran permukaan mungkin berlaku.
Sistem penyejukan adalah alat ajaib untuk "menyejukkan" acuan. Fungsi terasnya adalah untuk mengawal suhu acuan, mengekalkannya dalam julat yang stabil dan munasabah, yang boleh memastikan kualiti pengacuan produk dan memanjangkan hayat acuan. Ramai orang mereka bentuk sistem penyejukan dan secara membuta tuli menambah bilangan paip air penyejuk, berfikir bahawa lebih cepat penyejukan, lebih baik. Walau bagaimanapun, ini tidak berlaku. Penyejukan yang tidak sekata boleh menyebabkan ubah bentuk acuan, yang seterusnya menjejaskan ketepatan dimensi produk.
Yurun mereka bentuk sistem penyejukan yang mengikut prinsip "penyejukan seragam dan kawalan suhu yang tepat". Berdasarkan bentuk dan ketebalan produk, kedudukan dan kuantiti paip air penyejuk diatur dengan munasabah untuk mengekalkan suhu yang konsisten dalam pelbagai bahagian acuan, mengelakkan terlalu panas atau kurang penyejukan setempat. Sebagai contoh, di kawasan berdinding tebal produk, paip air penyejuk hendaklah disusun dengan lebih padat untuk mempercepatkan penyejukan; Untuk kawasan berdinding nipis, paip air penyejuk boleh menjadi lebih jarang untuk mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh penyejukan pantas.
Pada masa yang sama, sistem penyejukan juga perlu diselaraskan dengan tiga sistem lain: susun atur paip air penyejuk tidak boleh menjejaskan kesesuaian permukaan perpisahan, kelancaran sistem penuangan, atau menyekat saluran ekzos alur limpahan. Ia adalah perlu untuk mencapai penyejukan seragam tanpa menjejaskan operasi biasa sistem lain, memastikan pengacuan produk yang stabil dan jangka hayat acuan yang lebih lama.