Magnesium aloi mati pemutus sesuai untuk membuat bahagian berdinding nipis. Ciri-ciri materialnya dan proses penyesuaian proses pemutus dapat memenuhi keperluan pembentukan bahagian-bahagian berdinding nipis dan kompleks, dan ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti 3C dan automotif.
Ciri-ciri bahan aloi magnesium menyokong pengeluaran bahagian berdinding nipis. Aloi magnesium mempunyai ketumpatan rendah (1.8g/cm ³), hanya 2/3 aloi aluminium. Apabila membuat bahagian berdinding nipis, ia dapat mengurangkan berat badan dengan ketara (kira-kira 30% lebih ringan daripada bahagian aloi aluminium berdinding nipis dengan saiz yang sama), dan sesuai untuk keperluan ringan produk 3C (seperti casing komputer riba dan bingkai telefon). Aloi magnesium mempunyai ketidakstabilan yang baik dalam keadaan cair (15% -20% lebih tinggi daripada aloi aluminium), dan dengan cepat dapat mengisi rongga berdinding nipis (dengan ketebalan kecil sehingga 0.5mm) semasa pemutus mati. Selepas membentuk, strukturnya seragam, mengelakkan kecacatan seperti kekurangan bahan dan penebat sejuk. Ia sesuai untuk membuat bahagian berdinding nipis dengan struktur halus (seperti gesper dan alur pada bahagian berdinding nipis).
Jenis dan ketebalan komponen berdinding nipis yang serasi adalah jelas. Bahagian-bahagian berdinding nipis magnesium yang biasa digunakan dalam medan 3C mempunyai ketebalan 0.5-2mm, seperti shell bawah komputer riba 13 inci (ketebalan 1.2-1.5mm) dan bingkai tengah tablet (ketebalan 0.8-1.0mm). Bahagian berdinding nipis ini perlu mengimbangi kekuatan ringan dan struktur. Kekuatan tegangan aloi magnesium dapat mencapai 200-300MPa, yang dapat memenuhi kehendak anti drop dan anti ubah bentuk dalam penggunaan harian. Magnesium aloi mati-casting bahagian berdinding nipis dengan ketebalan 1.5-3mm dalam medan automotif, seperti kurungan panel kawalan pusat kereta (ketebalan 2.0-2.5mm) dan topi akhir motor (ketebalan 2.5-3.0mm), dapat menahan getaran sedikit di sekitar enjin sambil mengurangkan berat badan.
Titik proses utama memastikan kualiti komponen berdinding nipis. Acuan ketepatan yang tinggi (ketepatan pemprosesan ± 0.02mm) diperlukan untuk menghasilkan bahagian aloi magnesium berdinding nipis, memastikan dimensi rongga yang tepat dan mengelakkan ketebalan dinding yang tidak sekata (sisihan harus dikawal dalam ± 0.1mm). Semasa pemutus mati, adalah perlu untuk mengawal kelajuan suntikan (3-5m/s) dan suhu acuan (180-220 ℃). Jika kelajuan terlalu cepat, ia boleh menyebabkan burrs, dan jika terlalu lambat, ia boleh menyebabkan pengisian yang tidak mencukupi; Suhu rendah boleh menjejaskan ketidakstabilan aloi magnesium, manakala suhu tinggi boleh menyebabkan acuan melekat. Selepas membentuk, rawatan deburring (menggunakan laser atau penggilap mekanikal) diperlukan untuk memastikan tepi lancar bahagian berdinding nipis dan elakkan menggaru kakitangan pemasangan atau komponen lain dengan bahagian tajam.
Rawatan permukaan meningkatkan ketahanan komponen berdinding nipis. Permukaan aloi magnesium yang mati-matikan bahagian berdinding nipis terdedah kepada pengoksidaan dan memerlukan rawatan permukaan, seperti penyemburan (ketebalan penyemburan elektrostatik 30-50 μ m), anodizing (ketebalan filem oksida 5-10 μ m) bilik mandi). Beberapa komponen berdinding nipis (seperti aksesori elektronik mewah) juga boleh dirawat dengan lukisan dawai dan sandblasting untuk meningkatkan penampilan dan tekstur mereka.
Perhatian harus dibayar untuk menyesuaikan diri dengan batasan tempat kejadian. Bahagian berdinding nipis aloi magnesium mempunyai rintangan suhu terhad (suhu penggunaan jangka panjang ≤ 120 ℃) dan tidak sesuai untuk senario berhampiran sumber suhu tinggi (seperti bahagian berdinding nipis berhampiran blok silinder enjin). Komponen berdinding nipis dengan tekanan yang tinggi (seperti kurungan beban galas) perlu diperkuat dengan tulang rusuk mengukuhkan (lebar 0.8-1.2mm, ketinggian 2-3mm) untuk mengelakkan ubah bentuk atau patah semasa digunakan. Apabila membeli, adalah perlu untuk menjelaskan senario penggunaan dan keperluan tekanan bahagian berdinding nipis dengan pengilang untuk memastikan pelan itu serasi.