Aloi aluminium mati boleh menghasilkan bahagian-bahagian yang besar dan boleh menghasilkan produk seperti kerang kotak yang memerlukan kekuatan struktur dan ketepatan dimensi, sesuai untuk industri, tenaga baru dan bidang lain.
Bahan dan proses aloi aluminium sesuai untuk pengeluaran bahagian besar. Aloi aluminium mempunyai ketegaran yang kuat (kekuatan tegangan 250-400mpa) dan rintangan kakisan yang baik. Apabila membuat kerang kotak besar, ia dapat menahan kesan luaran (seperti perlanggaran semasa pengendalian peralatan perindustrian) dan berat komponen dalaman (seperti modul bateri dan papan litar), dan tidak mudah cacat. Aloi aluminium mati-casting boleh dicapai melalui mesin mati yang besar (mengunci daya 1600T-6000T) untuk mencapai pencetakan satu kali, mengelakkan penggunaan teknologi splicing untuk kerang kotak besar (mengurangkan lipit kimpalan dan peningkatan pengedap), seperti kulit kotak tenaga tenaga baru (panjang). Selepas pencetakan mati satu kali, tahap kalis air dapat mencapai IP67, memenuhi keperluan penggunaan luar.
Parameter saiz dan prestasi shell kotak besar adalah jelas. Dimensi biasa untuk aloi aluminium yang mati-casting casing kotak besar di medan perindustrian adalah: panjang 1-3m, lebar 0.8-2m, ketebalan 3-10mm, seperti casing kabinet kawalan industri (panjang 1.5m, lebar 1m, ketebalan 5mm) Jenis selongsong ini memerlukan lubang pemasangan terpelihara (toleransi apertur ± 0.1mm) dan lubang pelesapan haba (toleransi saiz ± 0.2mm). Ketepatan aloi aluminium boleh mencapai ± 0.05mm/m, yang dapat memenuhi keperluan perhimpunan. Cangkang kes bateri kenderaan tenaga baru juga perlu mempunyai prestasi anti penyemperitan (menahan daya penyemperitan ≥ 100kn tanpa pecah). Aloi aluminium dapat meningkatkan keupayaan penyemperitannya dengan menambahkan unsur silikon dan magnesium (seperti aloi aluminium ADC12), yang memenuhi piawaian industri.
Kawalan proses memastikan kualiti casing kotak besar. Mengoptimumkan reka bentuk acuan diperlukan untuk pengeluaran kerang kotak aluminium aluminium yang besar, menggunakan pemakanan pelbagai pintu (seperti 3-5 pintu) untuk memastikan cecair logam sama rata mengisi rongga besar (mengelakkan kekurangan bahan tempatan); Acuan perlu dilengkapi dengan sistem penyejukan yang berkesan (seperti jarak saluran air penyejuk 50-80mm), mengawal suhu acuan (suhu acuan 200-250 ℃, suhu cecair logam 650-680 ℃), dan mengurangkan deformasi bahagian besar yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Selepas mencetak, pemeriksaan sinar-X diperlukan untuk memeriksa gelembung dalaman (diameter gelembung ≤ 0.5mm layak), untuk mengelakkan keretakan kotak kotak yang disebabkan oleh gelembung di bawah tekanan.
Rawatan permukaan sesuai untuk persekitaran penggunaan yang berbeza. Aloi aluminium yang besar di mati-matian untuk kegunaan luaran, seperti kandang stesen pangkalan komunikasi, memerlukan salutan elektroforetik (ketebalan filem cat 20-30 μm) atau salutan serbuk (ketebalan salutan 50-80 μ m). Ujian semburan garam boleh berlalu selama 100-200 jam untuk mengelakkan kakisan yang disebabkan oleh air hujan dan kelembapan. Selongsong bengkel perindustrian, seperti kotak pengedaran alat mesin, boleh dirawat dengan anodisasi untuk meningkatkan kekerasan permukaan (HV ≥ 150) dan mencegah calar yang disebabkan oleh geseran harian.
Senario penyesuaian dan langkah berjaga -jaga yang jelas. Aluminium Alloy Die-Casting Box Shells sesuai untuk pengeluaran besar-besaran (kuantiti pesanan minimum biasanya 50-100 keping), dengan kitaran penghantaran 15-25 hari (termasuk masa debugging acuan). Oleh kerana jumlah besar barangan besar, pembungkusan yang disesuaikan (seperti bingkai kayu untuk penetapan) diperlukan semasa pengangkutan untuk mengelakkan perlanggaran dan ubah bentuk semasa pengendalian. Apabila membeli, lukisan 3D shell kotak (menunjukkan toleransi dimensi, titik daya, dan keperluan pemasangan) diperlukan. Pengilang akan memilih bahan aloi aluminium yang sesuai (seperti ADC12, A380) dan model mesin mati-casting mengikut keperluan untuk memastikan produk itu memenuhi piawaian.