trogolo di troppopieno
Molte persone nella progettazione di stampi per pressofusione tendono a trascurare la gola di troppo pieno, pensando che sia “ridondante” e risparmiando il più possibile, ma in realtà si sbagliano completamente. La scanalatura di troppopieno è equivalente al "pulitore" dello stampo di pressofusione, utilizzato principalmente per raccogliere impurità, scaglie di ossido e gas generati durante il processo di riempimento nel liquido metallico, per evitare che queste impurità e gas rimangano nella cavità dello stampo, causando difetti come pori, inclusioni di scorie e fori di ritiro nel prodotto.
La chiave per la progettazione dei canali di troppopieno risiede nella loro "posizione" e "dimensione". La posizione non è selezionata correttamente, le impurità e i gas non possono essere scaricati, il che equivale a un disegno bianco; La dimensione è troppo piccola per accogliere impurità e gas e potrebbero comunque verificarsi difetti; La dimensione è troppo grande, il che comporterà uno spreco di materie prime e un aumento dei costi di produzione.
Yurun progetta canali di troppopieno che controllano accuratamente due punti chiave: in primo luogo, la posizione viene selezionata alla fine del riempimento del liquido metallico, negli angoli morti della cavità dello stampo e nei punti in cui il gas tende a raccogliersi, come gli angoli della superficie di divisione e le parti con pareti spesse del prodotto, per garantire una raccolta precisa di impurità e gas; In secondo luogo, la dimensione viene determinata in base alla dimensione del prodotto e alla portata del liquido metallico. Dovrebbe essere in grado di accogliere impurità e gas evitando gli sprechi. Allo stesso tempo, è necessario progettare un canale di scarico per consentire ai gas di fuoriuscire senza problemi dallo stampo.
E anche la scanalatura di troppo pieno deve cooperare con il sistema di colata e la superficie di separazione: la scanalatura di troppo pieno dovrebbe essere vicina all'estremità del cancello, in modo che impurità e gas possano essere spinti naturalmente verso la scanalatura di troppo pieno durante il flusso del liquido metallico. Allo stesso tempo, la posizione della scanalatura di troppo pieno dovrebbe essere coordinata con la superficie di divisione, il che è conveniente per la successiva sformatura e rifilatura senza processi aggiuntivi.
sistema di raffreddamento
Durante il processo di produzione della pressofusione, il liquido metallico si trova in uno stato ad alta temperatura. Dopo essere stato iniettato nella cavità dello stampo, porterà una grande quantità di calore allo stampo. Se la temperatura dello stampo è troppo elevata, non solo causerà uno stampaggio instabile del prodotto e una deformazione da ritiro, ma accelererà anche l'usura e l'invecchiamento dello stampo, riducendone la durata; Se la temperatura dello stampo è troppo bassa e il liquido metallico si raffredda troppo rapidamente, potrebbero verificarsi problemi come carenza di materiale, isolamento dal freddo e rugosità superficiale.
Il sistema di raffreddamento è uno strumento magico per "raffreddare" lo stampo. La sua funzione principale è controllare la temperatura dello stampo, mantenendola entro un intervallo stabile e ragionevole, in grado di garantire la qualità dello stampaggio del prodotto e prolungare la durata dello stampo. Molte persone progettano sistemi di raffreddamento e aumentano ciecamente il numero di tubi dell'acqua di raffreddamento, pensando che più veloce è il raffreddamento, meglio è. Tuttavia, non è così. Un raffreddamento non uniforme può causare la deformazione dello stampo, che a sua volta influisce sulla precisione dimensionale del prodotto.
Yurun progetta un sistema di raffreddamento che segue il principio del "raffreddamento uniforme e controllo preciso della temperatura". In base alla forma e allo spessore del prodotto, la posizione e la quantità dei tubi dell'acqua di raffreddamento sono ragionevolmente predisposte per mantenere una temperatura costante in varie parti dello stampo, evitando il surriscaldamento o il sottoraffreddamento locale. Ad esempio, nelle aree con pareti spesse del prodotto, i tubi dell'acqua di raffreddamento dovrebbero essere disposti più fitti per accelerare il raffreddamento; Per le aree con pareti sottili, i tubi dell'acqua di raffreddamento possono essere più radi per evitare difetti causati dal raffreddamento rapido.
Allo stesso tempo, il sistema di raffreddamento deve anche coordinarsi con altri tre sistemi: la disposizione dei tubi dell'acqua di raffreddamento non deve influenzare l'adattamento della superficie di separazione, la scorrevolezza del sistema di colata o bloccare il canale di scarico della scanalatura di troppopieno. È necessario ottenere un raffreddamento uniforme senza compromettere il normale funzionamento di altri sistemi, garantendo uno stampaggio stabile del prodotto e una maggiore durata dello stampo.