La superficie di separazione è la "prima soglia" degli stampi per pressofusione, e da essa dipende interamente se la sformatura è liscia o meno
La superficie di separazione, comunemente nota come "superficie di apertura e chiusura" di uno stampo per pressofusione, aderisce saldamente quando lo stampo è chiuso e il metallo fuso si forma all'interno dello stampo; Una volta aperto lo stampo, separarlo lungo la superficie di divisione ed estrarre il prodotto formato. Apparentemente una semplice superficie di contatto, è la prima soglia fondamentale nella progettazione degli stampi per pressofusione. Se il design non è fatto bene, ci saranno continui problemi in futuro.
Molti principianti nella progettazione delle superfici di divisione perseguono solo la "capacità di adattarsi e sformare", ma trascurano due questioni fondamentali: la posizione della superficie di divisione e la planarità della superficie di divisione. Se la posizione della superficie di divisione non è selezionata correttamente, il prodotto tende ad aderire allo stampo, a graffiarsi e persino a bavature e bordi volanti durante la sformatura. In futuro saranno necessarie ulteriori rilavorazioni e rifiniture; La superficie di divisione irregolare può causare perdite di materiale durante la chiusura dello stampo, che non solo sprecano materie prime ma danneggiano anche lo stampo.
Yurun progetta le superfici di divisione sulla base di due principi fondamentali: in primo luogo, cercare di scegliere il massimo contorno possibile del prodotto, in modo che la forza sia distribuita uniformemente durante la sformatura, rendendo meno probabile che si attacchi allo stampo, graffi il prodotto e riduca le bave; In secondo luogo, la superficie di separazione deve essere piana e liscia, con un'aderenza perfetta per evitare perdite di stampo. Allo stesso tempo, si dovrebbe considerare la comodità della successiva rifilatura per minimizzare i processi di rifilatura e ridurre i costi di produzione.
Inoltre la progettazione della superficie di separazione deve essere coordinata anche con il successivo sistema di colata e con la scanalatura di troppopieno. Ad esempio, la posizione della superficie di separazione dovrebbe essere comoda per il riempimento regolare del liquido metallico e, allo stesso tempo, la scanalatura di troppopieno dovrebbe essere in grado di raccogliere accuratamente impurità e gas, senza trascurare un aspetto. Questo è il primo passo verso l’ottimizzazione collaborativa.
Il sistema di colata è il "canale" del metallo fuso e la chiave è se viene riempito in modo uniforme o uniforme
Il sistema di colata è il "canale" dello stampo di pressofusione che consente al metallo fuso di entrare nella cavità dello stampo dalla camera di iniezione, il che equivale a tracciare un "percorso dedicato" al metallo fuso. La progettazione di questo percorso determina direttamente la velocità e l'uniformità del riempimento del liquido metallico, che a sua volta influisce sulla qualità dello stampaggio del prodotto: un riempimento troppo rapido può produrre pori e schizzi; Se il riempimento è troppo lento, il liquido metallico si raffredderà in anticipo, con conseguenti problemi di carenza di materiale e ritiro.
Molte persone progettano sistemi di colata e aumentano ciecamente la dimensione del canale di colata, pensando che in questo modo il liquido metallico possa essere riempito più velocemente, ma non è così. La dimensione del cancello è troppo grande e la forza d'impatto del liquido metallico è troppo forte, il che avrà un impatto sulla cavità dello stampo, ridurrà la durata dello stampo e produrrà anche pori; La dimensione del cancello è troppo piccola, la velocità di riempimento è lenta ed è facile avere carenza di materiale e isolamento dal freddo.
Yurun progetta un sistema di colata che calcola accuratamente la dimensione del cancello, la lunghezza della guida e l'angolo in base alle dimensioni, alla forma e al materiale del prodotto. Il nucleo è "liscio, uniforme e stabile". Ad esempio, per i prodotti di piccole dimensioni a pareti sottili, scegliere una porta più fine, controllare la velocità di riempimento ed evitare schizzi; Per prodotti di grandi dimensioni con pareti spesse, la saracinesca deve essere opportunamente maggiorata per garantire un rapido riempimento del liquido metallico, ottimizzando al tempo stesso la forma del canale di flusso per ridurre la resistenza durante il flusso del liquido metallico ed evitare un riempimento irregolare.
Ancora più importante, il sistema di colata dovrebbe cooperare con la superficie di divisione e la scanalatura di troppo pieno: la posizione del canale di colata dovrebbe essere allineata con l'area centrale della cavità dello stampo e, allo stesso tempo, il liquido metallico dovrebbe essere in grado di spingere dolcemente gas e impurità verso la scanalatura di troppo pieno durante il processo di flusso, evitando che il gas rimanga intrappolato nella cavità dello stampo e causi difetti di porosità.