Đúc khuôn hợp kim magiê thích hợp để chế tạo các bộ phận có thành mỏng. Đặc tính vật liệu và khả năng thích ứng của quá trình đúc khuôn có thể đáp ứng nhu cầu tạo hình nhẹ và phức tạp của các bộ phận có thành mỏng, và nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như 3C và ô tô.
Các đặc tính của vật liệu hợp kim magiê hỗ trợ sản xuất các bộ phận có thành mỏng. Hợp kim magiê có mật độ thấp (1,8g/cm³), chỉ bằng 2/3 hợp kim nhôm. Khi chế tạo các bộ phận có thành mỏng, nó có thể giảm trọng lượng đáng kể (nhẹ hơn khoảng 30% so với các bộ phận bằng hợp kim nhôm có thành mỏng có cùng kích thước) và phù hợp với yêu cầu về trọng lượng nhẹ của các sản phẩm 3C (như vỏ máy tính xách tay và khung điện thoại). Hợp kim magiê có tính lưu động tốt ở trạng thái nóng chảy (cao hơn 15% -20% so với hợp kim nhôm) và có thể nhanh chóng lấp đầy các khoang có thành mỏng (với độ dày nhỏ lên tới 0,5mm) trong quá trình đúc khuôn. Sau khi hình thành, kết cấu đồng nhất, tránh các khuyết tật như thiếu nguyên liệu, cách nhiệt lạnh. Nó phù hợp để chế tạo các bộ phận có thành mỏng với cấu trúc tinh tế (chẳng hạn như khóa và rãnh trên các bộ phận có thành mỏng).
Loại và phạm vi độ dày của các thành phần có thành mỏng tương thích rất rõ ràng. Các bộ phận có thành mỏng đúc bằng hợp kim magiê thường được sử dụng trong lĩnh vực 3C có độ dày 0,5-2mm, chẳng hạn như lớp vỏ dưới của máy tính xách tay 13 inch (độ dày 1,2-1,5mm) và khung giữa của máy tính bảng (độ dày 0,8-1,0mm). Những bộ phận có thành mỏng này cần phải cân bằng giữa trọng lượng nhẹ và độ bền kết cấu. Độ bền kéo của hợp kim magiê có thể đạt 200-300MPa, có thể đáp ứng yêu cầu chống rơi và chống biến dạng trong sử dụng hàng ngày. Các bộ phận có thành mỏng được đúc bằng hợp kim magiê có độ dày 1,5-3mm trong lĩnh vực ô tô, chẳng hạn như giá đỡ bảng điều khiển trung tâm ô tô (độ dày 2,0-2,5mm) và nắp đầu động cơ (độ dày 2,5-3,0mm), có thể chịu được những rung động nhẹ xung quanh động cơ đồng thời giảm trọng lượng.
Các điểm quy trình chính đảm bảo chất lượng của các bộ phận có thành mỏng. Cần có khuôn có độ chính xác cao (độ chính xác xử lý ± 0,02mm) để sản xuất các bộ phận đúc bằng hợp kim magiê có thành mỏng, đảm bảo kích thước khoang chính xác và tránh độ dày thành không đồng đều (độ lệch phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,1mm). Trong quá trình đúc khuôn cần kiểm soát tốc độ phun (3-5m/s) và nhiệt độ khuôn (180-220oC). Nếu tốc độ quá nhanh có thể gây ra gờ, nếu tốc độ quá chậm có thể dẫn đến đổ đầy không đủ; Nhiệt độ thấp có thể ảnh hưởng đến tính lưu động của hợp kim magiê, trong khi nhiệt độ cao có thể gây dính khuôn. Sau khi tạo hình, cần phải xử lý mài mòn (sử dụng tia laser hoặc đánh bóng cơ học) để đảm bảo các cạnh nhẵn của các bộ phận có thành mỏng và tránh làm trầy xước người lắp ráp hoặc các bộ phận khác có bộ phận sắc nhọn.
Xử lý bề mặt giúp tăng cường độ bền của các thành phần có thành mỏng. Bề mặt của các bộ phận có thành mỏng đúc bằng hợp kim magiê dễ bị oxy hóa và cần xử lý bề mặt, chẳng hạn như phun (độ dày phun tĩnh điện 30-50 μ m), anodizing (độ dày màng oxit 5-10 μ m), để cải thiện khả năng chống ăn mòn (thử nghiệm phun muối có thể vượt qua trong 48-72 giờ) và thích ứng với môi trường ẩm ướt (chẳng hạn như các bộ phận có thành mỏng của thiết bị thông minh xung quanh phòng tắm). Một số thành phần có thành mỏng (chẳng hạn như các phụ kiện điện tử nhẹ sang trọng) cũng có thể được xử lý bằng cách kéo dây và phun cát để cải thiện hình thức và kết cấu của chúng.
Cần chú ý thích ứng với những hạn chế của cảnh. Các bộ phận có thành mỏng đúc bằng hợp kim magiê có khả năng chịu nhiệt độ hạn chế (nhiệt độ sử dụng lâu dài ≤ 120oC) và không phù hợp với các tình huống gần nguồn nhiệt độ cao (chẳng hạn như các bộ phận có thành mỏng gần khối xi lanh động cơ). Các bộ phận có thành mỏng, chịu ứng suất cao (như giá đỡ chịu lực) cần được gia cố bằng các gân cốt (rộng 0,8-1,2mm, cao 2-3mm) để tránh biến dạng, gãy xương trong quá trình sử dụng. Khi mua, cần làm rõ các tình huống sử dụng và yêu cầu căng thẳng của các bộ phận có thành mỏng với nhà sản xuất để đảm bảo phương án tương thích.