Kẽm hợp kim đúc là một phương pháp đúc chính xác sử dụng áp suất cao để buộc kim loại nóng chảy vào một khuôn kim loại hình phức tạp. Đó là một phương pháp đúc chính xác.
Có nhiều kỹ thuật sau xử lý cho các sản phẩm hợp kim nhôm, chủ yếu bao gồm cả những điều sau đây:
1. Việc phun cát chủ yếu được sử dụng để làm sạch bề mặt. Việc thổi cát trước khi sơn (sơn phun hoặc phun nhựa) có thể làm tăng độ nhám bề mặt và góp phần cải thiện độ bám dính, nhưng sự đóng góp bị hạn chế và không tốt như trước xử lý lớp phủ hóa học.
2. Bị thụ động là một phương pháp biến đổi bề mặt kim loại thành trạng thái không dễ bị oxy hóa và trì hoãn tốc độ ăn mòn của kim loại.
3. Tô màu: Có hai quá trình chính để tô màu nhôm: một là quá trình màu oxy hóa nhôm và quy trình màu còn lại là quá trình tô màu điện di bằng nhôm. Các màu sắc khác nhau được hình thành trên màng oxit để đáp ứng các yêu cầu sử dụng nhất định, chẳng hạn như màu đen cho các bộ phận dụng cụ quang học và vàng cho các huy chương kỷ niệm.
Quá trình oxy hóa dẫn điện (lớp phủ chuyển đổi cromat) - Được sử dụng trong các tình huống cần cả bảo vệ và độ dẫn điện.
4. Đánh bóng hóa học là một phương pháp xử lý hóa học sử dụng sự tự hòa tan chọn lọc của hợp kim nhôm và nhôm trong các dung dịch điện phân axit hoặc kiềm để cấp và đánh bóng bề mặt, làm giảm độ nhám bề mặt và pH.
Phương pháp đánh bóng này có lợi thế của thiết bị đơn giản, không cần cung cấp điện, không giới hạn về kích thước của phôi, tốc độ đánh bóng cao và chi phí xử lý thấp. Độ tinh khiết của hợp kim nhôm và nhôm có tác động đáng kể đến chất lượng đánh bóng hóa học. Độ tinh khiết càng cao, chất lượng đánh bóng càng tốt và ngược lại.
5. Quá trình oxy hóa hóa học: màng oxit tương đối mỏng, với độ dày khoảng 0,5-4 micron, xốp, mềm và có đặc tính hấp phụ tốt. Nó có thể được sử dụng làm lớp dưới cùng của lớp phủ hữu cơ, nhưng khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn của nó không tốt bằng màng oxit anốt;
Quá trình oxy hóa hóa học của hợp kim nhôm và nhôm có thể được chia thành hai loại dựa trên tính chất dung dịch của chúng: phương pháp oxy hóa kiềm và phương pháp oxy hóa axit.
Theo các thuộc tính của lớp phim, nó có thể được chia thành màng oxit, màng phốt phát, màng chromate và phim cromat phosphate.
6. Xịt: Được sử dụng để bảo vệ bên ngoài và trang trí thiết bị, thường được thực hiện trên cơ sở quá trình oxy hóa. Các bộ phận bằng nhôm nên trải qua tiền xử lý trước khi vẽ để đảm bảo liên kết mạnh mẽ giữa lớp phủ và phôi. Nhìn chung, có ba phương pháp: phốt phát (phương pháp phốt phát), dập tắt (crom không có chrompy) và quá trình oxy hóa hóa học.
7. Quá trình oxy hóa điện hóa, thiết bị xử lý oxy hóa hóa học cho hợp kim nhôm và nhôm, đơn giản, dễ vận hành, có hiệu quả sản xuất cao, không tiêu thụ điện, có một loạt các ứng dụng và không bị giới hạn bởi kích thước và hình dạng của các bộ phận. Độ dày của màng oxit là khoảng 5-20 micron (độ dày của màng oxit anốt cứng có thể đạt 60-200 micron), với độ cứng cao, tính năng nhiệt tốt và tính chất cách nhiệt và khả năng chống ăn mòn cao hơn màng oxit hóa học. Nó là xốp và có khả năng hấp phụ tốt.