Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm, büyük parçalar üretebilir ve endüstriyel, yeni enerji ve diğer alanlara uygun, yapısal güç ve boyutsal doğruluk gerektiren kutu kabukları gibi ürünleri istikrarlı bir şekilde üretebilir.
Alüminyum alaşımlı malzeme ve proses, büyük parçaların üretimi için uygundur. Alüminyum alaşımı güçlü bir sertliğe (gerilme mukavemeti 250-400MPa) ve iyi korozyon direncine sahiptir. Büyük kutu kabukları yapılırken, dış darbelere (endüstriyel ekipmanın taşınması sırasında çarpışmalar gibi) ve dahili bileşenlerin (pil modülleri ve devre kartları gibi) ağırlığına dayanabilir ve kolayca deforme olmaz. Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm, tek seferlik kalıplama elde etmek için büyük bir basınçlı döküm makinesi (kilitleme kuvveti 1600T-6000T) aracılığıyla gerçekleştirilebilir; yeni enerji araç akü kutusu kabukları (uzunluk 2-3 m, genişlik 1-1,5 m) gibi büyük kutu kabukları için birleştirme teknolojisinin kullanılmasından kaçınılır (kaynak dikişleri azaltılır ve sızdırmazlığın iyileştirilmesi). Tek seferlik kalıp dökümden sonra su geçirmezlik seviyesi IP67'ye ulaşarak dış mekan kullanım ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Büyük kutu kabuğunun boyutu ve performans parametreleri açıktır. Endüstriyel alanda alüminyum alaşımlı döküm büyük kutu muhafazaları için ortak boyutlar şunlardır: uzunluk 1-3m, genişlik 0,8-2m, kalınlık 3-10mm, örneğin endüstriyel kontrol kabini kasaları (uzunluk 1,5m, genişlik 1m, kalınlık 5mm) ve fotovoltaik invertör kasaları (uzunluk 2m, genişlik 1,2m, kalınlık 6mm). Bu tip kasa, ayrılmış kurulum delikleri (açıklık toleransı ± 0,1 mm) ve ısı dağıtım delikleri (boyut toleransı ± 0,2 mm) gerektirir. Alüminyum alaşımlı döküm doğruluğu ± 0,05 mm/m'ye ulaşabilir ve bu da montaj gereksinimlerini karşılayabilir. Yeni enerji araç aküsü kutusunun kabuğunun ayrıca ekstrüzyon önleme performansına sahip olması gerekir (kırılmadan ≥ 100kN ekstrüzyon kuvvetine dayanabilir). Alüminyum alaşımı, endüstri standartlarını karşılayan silikon ve magnezyum elemanları (ADC12 alüminyum alaşımı gibi) ekleyerek ekstrüzyon önleyici özelliğini geliştirebilir.
Proses kontrolü, büyük kutu kasaların kalitesini garanti eder. Metal sıvının büyük boşluğu eşit şekilde doldurmasını sağlamak için (yerel malzeme sıkıntısından kaçınarak) çok kapılı besleme (3-5 kapı gibi) kullanarak büyük alüminyum alaşımlı basınçlı döküm kutu kabuklarının üretimi için kalıp tasarımının optimize edilmesi gerekir; Kalıbın etkili bir soğutma sistemi (örneğin, 50-80 mm'lik bir soğutma suyu kanal aralığı) ile donatılması, kalıplama sıcaklığının kontrol edilmesi (200-250 ° C'lik kalıp sıcaklığı, 650-680 ° C'lik metal sıvı sıcaklığı) ve eşit olmayan soğutmanın neden olduğu büyük parçaların deformasyonunun azaltılması (deformasyon miktarı ≤ 2 mm / m dahilinde kontrol edilir). Kalıplamadan sonra, stres altındaki kabarcıkların neden olduğu kutu kabuğunun çatlamasını önlemek amacıyla, iç kabarcıkların (kabarcık çapı ≤ 0,5 mm olarak nitelendirilir) kontrol edilmesi için X-ışını incelemesi gereklidir.
Yüzey işlemi farklı kullanım ortamlarına uygundur. İletişim baz istasyonu muhafazaları gibi dış mekan kullanımına yönelik büyük alüminyum alaşımlı döküm muhafazalar, elektroforetik kaplama (20-30 μm boya filmi kalınlığı) veya toz kaplama (50-80 μm kaplama kalınlığı) gerektirir. Yağmur suyu ve nemden kaynaklanan korozyonu önlemek için tuz püskürtme testi 100-200 saat sürebilir. Takım tezgahı dağıtım kutuları gibi endüstriyel atölyelerin kasaları, yüzey sertliğini (Hv ≥ 150) iyileştirmek ve günlük sürtünmeden kaynaklanan çizikleri önlemek için anotlama işlemine tabi tutulabilir.
Açık adaptasyon senaryoları ve önlemleri. Alüminyum alaşımlı kalıp döküm büyük kutu kabukları, 15-25 günlük bir teslimat döngüsüyle (kalıp hata ayıklama süresi dahil) seri üretime uygundur (minimum sipariş miktarı genellikle 50-100 adettir). Büyük hacimli büyük öğeler nedeniyle, taşıma sırasında çarpışmayı ve deformasyonu önlemek için nakliye sırasında özelleştirilmiş ambalajlama (sabitleme için ahşap çerçeveler gibi) gereklidir. Satın alırken, kutu kabuğunun 3 boyutlu çizimi (boyut toleranslarını, kuvvet noktalarını ve kurulum gerekliliklerini gösteren) gereklidir. Üretici, ürünün standartları karşıladığından emin olmak için uygun alüminyum alaşımlı malzemeyi (ADC12, A380 gibi) ve gereksinimlere göre döküm makinesi modelini seçecektir.