การหล่อด้วยแรงดัน (การหล่อด้วยแรงดัน) และการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นกระบวนการสองกระบวนการที่มีการเปรียบเทียบกันมากที่สุดในการเลือกชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสี เจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดซื้อและ R&D จำนวนมากรู้เพียงว่า "ประสิทธิภาพการหล่อขึ้นรูปสูงขึ้นและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความประณีตมากขึ้น" แต่ขาดความเข้าใจเชิงปริมาณเกี่ยวกับความแตกต่างหลักระหว่างสองสิ่งนี้ - "แรงดันสูงและความเร็วสูง": การผลิตเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ในรอบเดียวด้วยการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงใช้เวลาหลายนาที ในขณะที่การหล่อแบบตายตัวใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที โครงสร้างผนังบางแบบเดียวกันมีแนวโน้มที่จะเป็นฉนวนความเย็นและการขาดแคลนวัสดุในการหล่อแบบแรงโน้มถ่วง แต่สามารถขึ้นรูปได้ในการหล่อแบบตายตัวในครั้งเดียว
ความแตกต่างหลักระหว่างการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงและการหล่อด้วยแรงดันสามารถเห็นได้จากชื่อของมัน - แรงผลักดันในการเติมนั้นแตกต่างอย่างสิ้นเชิง ซึ่งเป็นรากฐานของความแตกต่างด้านประสิทธิภาพทั้งหมดด้วย
การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วง (แสดงโดยการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงของแม่พิมพ์โลหะ): เทโลหะที่หลอมละลายลงในสปรู โดยอาศัยแรงโน้มถ่วงของโลหะเองเพื่อให้ไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ตามธรรมชาติ ค่อยๆ เติม เย็นลงตามธรรมชาติและแข็งตัว โดยแทบไม่มีแรงกดดันจากภายนอกเพิ่มเติมตลอดกระบวนการ การหล่อด้วยแรงดันต่ำบางส่วนจะเพิ่มความช่วยเหลือด้วยแรงดันต่ำภายใน 0.1MPa แต่ก็ยังอยู่ในหมวดหมู่ของแรงโน้มถ่วงที่ก่อตัวในสาระสำคัญ
การหล่อด้วยแรงดัน (การหล่อแบบตาย): โดยการใช้แรงดันเชิงกลผ่านการเจาะแบบฉีด โลหะหลอมเหลวจะถูกผลักเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เหล็กด้วยความเร็วสูงมาก โดยคงความดันสูงไว้ตั้งแต่สิบถึงร้อยเมกะปาสคาลตลอดกระบวนการทั้งหมดจนกว่าการหล่อจะเย็นลงและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ คุณลักษณะหลักคือการเติมด้วยแรงดันสูง + การเติมด้วยความเร็วสูง + การแข็งตัวของแรงดันอย่างต่อเนื่อง
พูดง่ายๆ ก็คือ การหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงเป็นกระบวนการ "โลหะที่ไหลเข้ามาอย่างช้าๆ ด้วยตัวมันเอง" ในขณะที่การหล่อแบบตายตัวนั้นเป็นกระบวนการ "การใช้แรงดันสูงในการขับเคลื่อนโลหะด้วยความเร็วสูง" ความแตกต่างที่สำคัญของแรงผลักดันโดยตรงนำไปสู่ความแตกต่างอย่างเต็มรูปแบบในด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความสามารถในการขึ้นรูป