Zinklegering gjutning är en precisionsgjutningsmetod som använder högt tryck för att tvinga smält metall till en komplex formad metallform. Det är en exakt gjutningsmetod.
Det finns många efterbehandlingstekniker för aluminiumlegeringsprodukter, främst inklusive följande:
1. Sandblästring används huvudsakligen för ytrengöring. Sandblästring före målning (spraymålning eller plastsprutning) kan öka ytråheten och bidra till förbättring av vidhäftning, men bidraget är begränsat och inte lika bra som kemisk beläggning förbehandling.
2. Passivering är en metod för att omvandla metallytan till ett tillstånd som inte lätt oxideras och försenar korrosionshastigheten för metallen.
3. Färg: Det finns två huvudprocesser för färgaluminium: en är aluminiumoxidationsmålningsprocess, och den andra är aluminiumelektroforesfärgningsprocess. Olika färger bildas på oxidfilmen för att uppfylla vissa användningskrav, till exempel svarta för optiska instrumentdelar och gyllene för minnesmedaljer.
Ledande oxidation (kromatomvandlingsbeläggning) - Används i situationer där både skydd och konduktivitet krävs.
4. Kemisk polering är en kemisk bearbetningsmetod som använder den selektiva självupplösningen av aluminium- och aluminiumlegeringar i sura eller alkaliska elektrolytlösningar för att jämna och polera ytan, vilket minskar dess ytråhet och pH.
Denna poleringsmetod har fördelarna med enkel utrustning, inget behov av strömförsörjning, ingen begränsning på storleken på arbetsstycket, hög poleringshastighet och låg bearbetningskostnad. Renheten hos aluminium- och aluminiumlegeringar har en betydande inverkan på kvaliteten på kemisk polering. Ju högre renhet, desto bättre är poleringskvaliteten och vice versa.
5. Kemisk oxidation: Oxidfilmen är relativt tunn, med en tjocklek av cirka 0,5-4 mikron, porös, mjuk och har goda adsorptionsegenskaper. Det kan användas som det nedre skiktet av organiska beläggningar, men dess slitbeständighet och korrosionsbeständighet är inte lika bra som anodiska oxidfilmer;
Den kemiska oxidationsprocessen för aluminium- och aluminiumlegeringar kan delas upp i två kategorier baserat på deras lösningsegenskaper: alkalisk oxidationsmetod och sur oxidationsmetod.
Enligt filmskiktets egenskaper kan det delas upp i oxidfilm, fosfatfilm, kromatfilm och kromatfosfatfilm.
6. Sprutning: Används för externt skydd och dekoration av utrustning, vanligtvis utförs på grundval av oxidation. Aluminiumdelar bör genomgå förbehandling innan målningen för att säkerställa en stark bindning mellan beläggningen och arbetsstycket. Det finns i allmänhet tre metoder: fosfatering (fosfatmetod), kromning (kromfri kromning) och kemisk oxidation.
7. Elektrokemisk oxidation, den kemiska oxidationsbehandlingsutrustningen för aluminium- och aluminiumlegeringar, är enkel, enkel att använda, har hög produktionseffektivitet, konsumerar inte el, har ett brett utbud av tillämpningar och är inte begränsad av storleken och formen på delar. Tjockleken på oxidfilmen är cirka 5-20 mikron (tjockleken på den hårda anodiska oxidfilmen kan nå 60-200 mikron), med hög hårdhet, god värmebeständighet och isoleringsegenskaper och högre korrosionsbeständighet än kemiska oxidfilmer. Den är porös och har god adsorptionskapacitet.