Цинковое сплавовое сплавовое сплав-это точный метод литья, который использует высокое давление для подавления расплавленного металла в сложную металлическую форму в форме. Это точный метод кастинга.
Есть много методов постобработки для продуктов алюминиевого сплава, в основном, включая следующее:
1. Песочница в основном используется для очистки поверхности. Песочница перед рисованием (распылитель или пластиковая распыление) может увеличить шероховатость поверхности и способствовать улучшению адгезии, но вклад ограничен и не так хорош, как предварительное лечение химического покрытия.
2. Пассивация - это метод превращения металлической поверхности в состояние, которое нелегко окислять и задержать скорость коррозии металла.
3. Окраска: Существует два основных процесса для окраски алюминия: один - это процесс окисления алюминия, а другой - алюминиевый электрофорез. Различные цвета формируются на оксидной пленке для удовлетворения определенных требований к использованию, таких как черные для оптических приборных деталей и золотые для памятных медалей.
Проводящее окисление (конверсионное покрытие хромата) - используется в ситуациях, когда требуются как защита, так и проводимость.
4. Химическая полировка - это метод химической обработки, в котором используется селективное самоотежное растворение алюминиевых и алюминиевых сплавов в кислотных или щелочных растворах электролита для уровня и полировки поверхности, уменьшая шероховатость поверхности и рН.
Этот метод полировки имеет преимущества простого оборудования, нет необходимости в источнике питания, отсутствие ограничений на размер заготовки, высокую скорость полировки и низкую стоимость обработки. Чистота алюминиевых и алюминиевых сплавов оказывает значительное влияние на качество химической полировки. Чем выше чистота, тем лучше качество полировки и наоборот.
5. Химическое окисление: оксидная пленка относительно тонкая, с толщиной около 0,5-4 микрон, пористые, мягкие и обладает хорошими адсорбционными свойствами. Его можно использовать в качестве нижнего слоя органических покрытий, но его стойкость к износу и коррозионная стойкость не так хороши, как анодные оксидные пленки;
Химический процесс окисления алюминиевых и алюминиевых сплавов может быть разделен на две категории на основе свойств раствора: метод окисления щелочного окисления и метод кислотного окисления.
Согласно свойствам слоя пленки, его можно разделить на оксидную пленку, фосфатную пленку, хроматную пленку и хроматную фосфатную пленку.
6. Распыление: используется для внешней защиты и украшения оборудования, обычно выполняемого на основе окисления. Алюминиевые детали должны подвергаться предварительной обработке перед рисованием, чтобы обеспечить прочную связь между покрытием и заготовкой. Обычно существует три метода: фосфалирование (метод фосфата), хромул (без хрома хростеры) и химическое окисление.
7. Электрохимическое окисление, химическое окисление оборудования для обработки окисления для алюминиевых и алюминиевых сплавов, простое, легко работать, обладает высокой эффективностью производства, не потребляет электроэнергию, имеет широкий спектр применений и не ограничивается размером и формой деталей. Толщина оксидной пленки составляет около 5-20 микрон (толщина жесткой анодной оксидной пленки может достигать 60-200 микрон), с высокой твердостью, хорошей теплостойкостью и изоляционными свойствами и более высокой коррозионной стойкостью, чем химические пленки оксида. Он пористый и имеет хорошую адсорбционную способность.