A fundição sob pressão de liga de magnésio é adequada para fazer peças de paredes finas. Suas características de material e adaptabilidade ao processo de fundição sob pressão podem atender às necessidades de conformação leve e complexa de peças de paredes finas, e é amplamente utilizado em áreas como 3C e automotiva.
As características do material de liga de magnésio auxiliam na produção de peças de paredes finas. A liga de magnésio possui baixa densidade (1,8g/cm³), apenas 2/3 da liga de alumínio. Ao fabricar peças de paredes finas, pode reduzir significativamente o peso (cerca de 30% mais leve do que peças de liga de alumínio de paredes finas do mesmo tamanho) e é adequado para os requisitos de leveza dos produtos 3C (como caixas de laptop e molduras de telefone). A liga de magnésio tem boa fluidez no estado fundido (15% -20% maior que a liga de alumínio) e pode preencher rapidamente cavidades de paredes finas (com uma pequena espessura de até 0,5 mm) durante a fundição sob pressão. Após a conformação, a estrutura fica uniforme, evitando defeitos como falta de material e isolamento frio. É adequado para fazer peças de paredes finas com estruturas finas (como fivelas e ranhuras em peças de paredes finas).
Os tipos e faixas de espessura de componentes de paredes finas compatíveis são claros. As peças de parede fina fundidas em liga de magnésio comumente usadas no campo 3C têm uma espessura de 0,5-2 mm, como a parte inferior de um laptop de 13 polegadas (espessura 1,2-1,5 mm) e a moldura intermediária de um tablet (espessura 0,8-1,0 mm). Essas peças de paredes finas precisam equilibrar leveza e resistência estrutural. A resistência à tração da liga de magnésio pode atingir 200-300MPa, o que pode atender aos requisitos de anti-queda e anti-deformação no uso diário. Peças de parede fina fundidas em liga de magnésio com espessura de 1,5-3 mm no campo automotivo, como suportes do painel de controle central do carro (espessura 2,0-2,5 mm) e tampas das extremidades do motor (espessura 2,5-3,0 mm), podem suportar leves vibrações ao redor do motor enquanto reduzem o peso.
Os principais pontos do processo garantem a qualidade dos componentes de paredes finas. Moldes de alta precisão (precisão de processamento ± 0,02 mm) são necessários para produzir peças fundidas sob pressão de liga de magnésio de paredes finas, garantindo dimensões precisas da cavidade e evitando espessuras irregulares da parede (o desvio deve ser controlado dentro de ± 0,1 mm). Durante a fundição sob pressão, é necessário controlar a velocidade de injeção (3-5 m/s) e a temperatura do molde (180-220 ℃). Se a velocidade for muito rápida pode causar rebarbas e se for muito lenta pode causar enchimento insuficiente; A baixa temperatura pode afetar a fluidez das ligas de magnésio, enquanto a alta temperatura pode causar a aderência do molde. Após a conformação, é necessário um tratamento de rebarbação (usando polimento a laser ou mecânico) para garantir bordas lisas de peças de paredes finas e evitar arranhar o pessoal de montagem ou outros componentes com peças afiadas.
O tratamento de superfície aumenta a durabilidade de componentes de paredes finas. A superfície das peças de parede fina fundidas em liga de magnésio é propensa à oxidação e requer tratamento de superfície, como pulverização (espessura de pulverização eletrostática de 30-50 μm), anodização (espessura de filme de óxido de 5-10 μm), para melhorar a resistência à corrosão (o teste de névoa salina pode passar por 48-72 horas) e para se adaptar a ambientes úmidos (como peças de paredes finas de dispositivos inteligentes ao redor de banheiros). Alguns componentes de paredes finas (como acessórios eletrônicos leves e luxuosos) também podem ser tratados com trefilação e jato de areia para melhorar sua aparência e textura.
Deve-se prestar atenção à adaptação às limitações da cena. As peças de paredes finas fundidas em liga de magnésio têm resistência limitada à temperatura (temperatura de uso a longo prazo ≤ 120 ℃) e não são adequadas para cenários próximos a fontes de alta temperatura (como peças de paredes finas próximas aos blocos de cilindros do motor). Componentes de paredes finas com alta tensão (como suportes de suporte de carga) precisam ser reforçados com nervuras de reforço (largura 0,8-1,2 mm, altura 2-3 mm) para evitar deformação ou fratura durante o uso. No momento da compra, é necessário esclarecer com o fabricante os cenários de uso e requisitos de estresse das peças de paredes finas para garantir que o plano seja compatível.