A matriz de liga de zinco é um método de fundição de precisão que usa alta pressão para forçar o metal fundido a um molde de metal em forma de complexo. É um método de fundição preciso.
Existem muitas técnicas de pós-processamento para produtos de liga de alumínio, incluindo principalmente o seguinte:
1. O jateamento de areia é usado principalmente para limpeza de superfície. O jateamento de areia antes da pintura (pintura spray ou pulverização de plástico) pode aumentar a rugosidade da superfície e contribuir para a melhoria da adesão, mas a contribuição é limitada e não é tão boa quanto o pré-tratamento com revestimento químico.
2. A passivação é um método de transformar a superfície do metal em um estado que não é facilmente oxidado e atrasando a taxa de corrosão do metal.
3. Coloração: Existem dois processos principais para colorir alumínio: um é o processo de coloração de oxidação de alumínio e o outro é o processo de coloração da eletroforese de alumínio. Várias cores são formadas no filme de óxido para atender a certos requisitos de uso, como preto para peças de instrumentos ópticos e ouro para medalhas comemorativas.
Oxidação condutiva (revestimento de conversão de cromato) - usado em situações em que a proteção e a condutividade são necessárias.
4. O polimento químico é um método de processamento químico que utiliza a auto -dissolução seletiva de ligas de alumínio e alumínio em soluções de eletrólitos ácidos ou alcalinos para nivelar e polir a superfície, reduzindo sua rugosidade e pH da superfície.
Esse método de polimento tem as vantagens de equipamentos simples, sem necessidade de fonte de alimentação, sem limitação do tamanho da peça de trabalho, alta velocidade de polimento e baixo custo de processamento. A pureza das ligas de alumínio e alumínio tem um impacto significativo na qualidade do polimento químico. Quanto maior a pureza, melhor a qualidade do polimento e vice -versa.
5. Oxidação química: O filme de óxido é relativamente fino, com uma espessura de cerca de 0,5-4 mícrons, poroso, macio e possui boas propriedades de adsorção. Pode ser usado como a camada inferior de revestimentos orgânicos, mas sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão não são tão bons quanto os filmes de óxido anódico;
O processo de oxidação química das ligas de alumínio e alumínio pode ser dividido em duas categorias com base em suas propriedades da solução: método de oxidação alcalina e método de oxidação ácida.
De acordo com as propriedades da camada do filme, ele pode ser dividido em filme de óxido, filme de fosfato, filme de cromato e filme de fosfato de cromato.
6. Pulverização: Usado para proteção externa e decoração de equipamentos, geralmente realizada com base na oxidação. As peças de alumínio devem sofrer pré-tratamento antes de pintar para garantir um forte vínculo entre o revestimento e a peça de trabalho. Geralmente, existem três métodos: fosfação (método fosfato), cromagem (cromagem livre de cromo) e oxidação química.
7. Oxidação eletroquímica, o equipamento de tratamento de oxidação química para ligas de alumínio e alumínio, é simples, fácil de operar, possui alta eficiência de produção, não consome eletricidade, possui uma ampla gama de aplicações e não é limitada pelo tamanho e forma das peças. A espessura do filme de óxido é de cerca de 5 a 20 mícrons (a espessura do filme de óxido anódico duro pode atingir 60-200 mícrons), com alta dureza, boa resistência ao calor e propriedades de isolamento e maior resistência à corrosão do que os filmes de óxido químico. É poroso e tem boa capacidade de adsorção.