Aloi zink die-casting adalah kaedah pemutus ketepatan yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair ke dalam acuan logam berbentuk kompleks. Ia adalah kaedah pemutus yang tepat.
Terdapat banyak teknik pemprosesan pasca untuk produk aloi aluminium, terutamanya termasuk yang berikut:
1. Sandblasting terutamanya digunakan untuk pembersihan permukaan. Sandblasting sebelum lukisan (lukisan semburan atau penyemburan plastik) dapat meningkatkan kekasaran permukaan dan menyumbang kepada peningkatan lekatan, tetapi sumbangannya adalah terhad dan tidak sebagus pra-rawatan salutan kimia.
2. Passivation adalah kaedah mengubah permukaan logam ke dalam keadaan yang tidak mudah dioksidakan dan melambatkan kadar kakisan logam.
3. Pewarna: Terdapat dua proses utama untuk pewarna aluminium: satu adalah proses pewarna pengoksidaan aluminium, dan yang lain adalah proses pewarna elektroforesis aluminium. Pelbagai warna dibentuk pada filem oksida untuk memenuhi keperluan penggunaan tertentu, seperti hitam untuk bahagian instrumen optik dan emas untuk pingat peringatan.
Pengoksidaan konduktif (salutan penukaran kromat) - digunakan dalam situasi di mana kedua -dua perlindungan dan kekonduksian diperlukan.
4. Penggilap kimia adalah kaedah pemprosesan kimia yang menggunakan pembubaran diri selektif aluminium dan aloi aluminium dalam penyelesaian elektrolit berasid atau alkali ke tahap dan menggilap permukaan, mengurangkan kekasaran permukaan dan pH.
Kaedah penggilap ini mempunyai kelebihan peralatan mudah, tidak memerlukan bekalan kuasa, tiada batasan pada saiz bahan kerja, kelajuan penggilap yang tinggi, dan kos pemprosesan yang rendah. Kesucian aloi aluminium dan aluminium mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti penggilap kimia. Semakin tinggi kesucian, semakin baik kualiti penggilap, dan sebaliknya.
5. Pengoksidaan Kimia: Filem oksida agak nipis, dengan ketebalan kira-kira 0.5-4 mikron, berliang, lembut, dan mempunyai sifat penjerapan yang baik. Ia boleh digunakan sebagai lapisan bawah salutan organik, tetapi rintangan haus dan rintangan kakisannya tidak sebaik filem oksida anodik;
Proses pengoksidaan kimia aloi aluminium dan aluminium boleh dibahagikan kepada dua kategori berdasarkan sifat penyelesaiannya: kaedah pengoksidaan alkali dan kaedah pengoksidaan berasid.
Menurut sifat lapisan filem, ia boleh dibahagikan kepada filem oksida, filem fosfat, filem kromat, dan filem fosfat kromat.
6. Penyembur: Digunakan untuk perlindungan luaran dan hiasan peralatan, biasanya dijalankan berdasarkan pengoksidaan. Bahagian aluminium harus menjalani rawatan sebelum melukis untuk memastikan ikatan yang kuat antara salutan dan bahan kerja. Secara umumnya terdapat tiga kaedah: fosfat (kaedah fosfat), kroming (kromium percuma krom), dan pengoksidaan kimia.
7. Pengoksidaan elektrokimia, peralatan rawatan pengoksidaan kimia untuk aloi aluminium dan aluminium, mudah, mudah dikendalikan, mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tidak mengambil elektrik, mempunyai pelbagai aplikasi, dan tidak terhad oleh saiz dan bentuk bahagian. Ketebalan filem oksida adalah kira-kira 5-20 mikron (ketebalan filem anodik oksida yang keras dapat mencapai 60-200 mikron), dengan kekerasan yang tinggi, rintangan haba yang baik dan sifat penebat, dan rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada filem oksida kimia. Ia berliang dan mempunyai kapasiti penjerapan yang baik.