다이 캐스팅(압력 주조)과 중력 주조는 알루미늄 합금 및 아연 합금과 같은 비철 금속 부품을 선택할 때 가장 일반적으로 비교되는 두 가지 공정입니다. 많은 조달 및 R&D 인력은 "다이캐스팅 효율성이 더 높고 완제품이 더 정교하다"는 것만 알고 있지만 "고압 및 고속"이라는 두 가지의 핵심 차이점에 대한 정량적 이해가 부족합니다. 중력 주조를 통해 단일 사이클로 알루미늄 합금 쉘을 생산하는 데는 몇 분이 소요되는 반면 다이캐스팅은 수십 초 밖에 걸리지 않습니다. 동일한 얇은 벽 구조는 중력 주조에서는 보냉 및 재료 부족이 발생하기 쉽지만 다이 캐스팅에서는 한 번에 성형할 수 있습니다.
중력 주조와 압력 주조의 핵심 차이점은 이름에서 알 수 있습니다. 충전의 원동력이 완전히 다르며 이는 모든 성능 차이의 근원이기도 합니다.
중력 주조(금형 중력 주조로 대표됨): 용융 금속을 스프루에 붓고, 금속 자체의 중력에 의존하여 자연스럽게 금형 캐비티로 유입되고, 공정 전반에 걸쳐 추가 외부 압력이 거의 없이 천천히 채워지고 자연적으로 냉각 및 응고됩니다. 부분저압주조는 0.1MPa 이내에서 저압보조를 증가시키나 본질적으로 여전히 중력형성의 범주에 속한다.
압력주조(다이캐스팅) : 사출펀치를 통해 기계적인 압력을 가하여 용융된 금속을 초고속으로 강철 금형의 캐비티에 밀어넣고, 주조물이 완전히 냉각되어 응고될 때까지 전 공정에서 수십~수백 메가파스칼의 고압을 유지합니다. 핵심특징은 고압강제충진+고속충진+지속적인 압력보유 응고입니다.
쉽게 말하면 중력주조는 "금속이 스스로 천천히 흘러들어가는" 공정인 반면, 다이캐스팅은 "고압을 이용해 금속을 고속으로 밀어내는" 공정이다. 추진력의 상당한 차이는 효율성, 정확성 및 성형 능력의 전면적인 차별화로 직접 이어집니다.