아연 합금 다이 캐스팅은 고압을 사용하여 용융 금속을 복잡한 형태의 금속 금형으로 강제하는 정밀 주조 방법입니다. 정확한 캐스팅 방법입니다.
알루미늄 합금 제품에 대한 많은 후 처리 기술이 주로 다음을 포함합니다.
1. 샌드 블라스팅은 주로 표면 세정에 사용됩니다. 페인팅 전 샌드 블라스팅 (스프레이 페인팅 또는 플라스틱 스프레이)은 표면 거칠기를 증가시키고 접착력 개선에 기여할 수 있지만, 기여는 제한적이며 화학 코팅 전처리만큼 좋지 않습니다.
2. 패시베이션은 금속 표면을 쉽게 산화되지 않고 금속의 부식 속도를 지연시키는 상태로 변환하는 방법입니다.
3. 채색 : 알루미늄을 색칠하기위한 두 가지 주요 과정이 있습니다. 하나는 알루미늄 산화 착색 과정이고 다른 하나는 알루미늄 전기 영동 색칠 공정입니다. 광학 기기 부품의 검은 색 및 기념 메달의 황금과 같은 특정 사용 요구 사항을 충족하기 위해 산화물 필름에 다양한 색상이 형성됩니다.
전도성 산화 (크로메이트 변환 코팅) - 보호 및 전도도가 필요한 상황에서 사용됩니다.
4. 화학적 연마는 산성 또는 알칼리성 전해질 용액에서 알루미늄 및 알루미늄 합금의 선택적 자체 용해를 사용하여 표면의 거칠기와 pH를 감소시키는 화학적 처리 방법이다.
이 연마 방법은 간단한 장비의 장점, 전원 공급 장치가 필요 없으며, 공작물 크기에 대한 제한, 높은 연마 속도 및 낮은 처리 비용이 있습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 순도는 화학적 연마의 품질에 중대한 영향을 미칩니다. 순도가 높을수록 연마 품질이 높아지고 그 반대도 마찬가지입니다.
5. 화학 산화 : 산화물 필름은 비교적 얇고 두께는 약 0.5-4 미크론, 다공성, 소프트이며 흡착 특성이 우수합니다. 그것은 유기 코팅의 바닥 층으로 사용될 수 있지만, 내마모성 및 내식성 저항성은 양극 산화물 필름만큼 좋지 않습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금의 화학적 산화 공정은 용액 특성에 기초하여 두 가지 범주로 나눌 수있다 : 알칼리성 산화 방법 및 산성 산화 방법.
필름 층의 특성에 따르면, 이는 산화물 필름, 포스페이트 필름, 크로메이트 필름 및 크로메이트 포스페이트 필름으로 나눌 수있다.
6. 스프레이 : 장비의 외부 보호 및 장식에 사용되며, 일반적으로 산화에 기초하여 수행됩니다. 알루미늄 부품은 코팅과 공작물 사이의 강한 결합을 보장하기 위해 페인팅하기 전에 전처리를 겪어야합니다. 일반적으로 인산화 (포스페이트 방법), 크롬 (크롬 자유 크롬) 및 화학 산화의 세 가지 방법이 있습니다.
7. 전기 화학적 산화, 알루미늄 및 알루미늄 합금을위한 화학 산화 처리 장비는 단순하고, 작동하기 쉽고, 생산 효율이 높고, 전기를 소비하지 않으며, 광범위한 응용 분야를 갖지 않으며, 부품의 크기와 모양에 의해 제한되지 않습니다. 산화물 필름의 두께는 약 5-20 미크론 (단단한 양극 산화물 필름의 두께는 60-200 미크론에 도달 할 수 있음)이며, 높은 경도, 우수한 내열 및 단열 특성 및 화학적 산화물 필름보다 높은 부식 저항성을 갖는다. 그것은 다공성이며 흡착 용량이 양호합니다.