アルミ合金ダイカストは大型部品の生産が可能であり、産業分野や新エネルギー分野などに適した、構造強度や寸法精度が要求されるボックスシェルなどの製品を安定して生産できます。
アルミニウム合金の材質とプロセスは大型部品の製造に適しています。アルミニウム合金は剛性が高く（引張強度250～400MPa）、耐食性に優れています。大型のボックスシェルを作成する場合、外部衝撃（産業機器の取り扱い時の衝突など）や内部コンポーネント（バッテリーモジュールや回路基板など）の重量に耐えることができ、変形しにくくなります。アルミニウム合金ダイカストは、大型ダイカスト機（ロック力1600T～6000T）で一度の成型が可能で、新エネルギー車のバッテリーボックスシェル（長さ2～3m、幅1～1.5m）などの大型ボックスシェルのスプライシング技術（溶接継ぎ目の削減とシール性の向上）の使用を回避します。 1回のダイカスト成形により、防水レベルはIP67に達し、屋外での使用のニーズに対応します。
大型ボックスシェルのサイズと性能パラメータは明らかです。産業分野におけるアルミ合金ダイカスト大型ボックス筐体の一般的な寸法は、長さ1～3m、幅0.8～2m、厚さ3～10mmで、産業用制御盤筐体（長さ1.5m、幅1m、厚さ5mm）や太陽光発電インバータ筐体（長さ2m、幅1.2m、厚さ6mm）などがあります。このタイプの筐体には、取り付け用の予備穴 (開口公差 ± 0.1 mm) と放熱穴 (寸法公差 ± 0.2 mm) が必要です。アルミニウム合金ダイカストの精度は±0.05mm/mに達し、組み立て要件を満たすことができます。新エネルギー車のバッテリーケースのシェルには、耐押出性能（100kN以上の押出力に耐えて破損しない）も求められます。アルミニウム合金は、業界標準を満たすシリコンとマグネシウム元素 (ADC12 アルミニウム合金など) を添加することで、耐押出性を向上させることができます。
プロセス制御により、大型ボックスケーシングの品質が保証されます。大型アルミニウム合金ダイカストボックスシェルの製造には、マルチゲートフィード（3 ～ 5 ゲートなど）を使用して金属液体が大きなキャビティに均一に充填されるようにする（局所的な材料不足を回避する）金型設計の最適化が必要です。金型には効果的な冷却システムの設置（冷却水路間隔50～80mmなど）、成形温度の管理（金型温度200～250℃、金属液温度650～680℃）、不均一な冷却による大型部品の変形の低減（変形量≦2mm/m以内に制御）が必要です。成形後、応力下での気泡によるボックスシェルの亀裂を避けるために、X 線検査で内部の気泡を確認する必要があります (気泡の直径 ≤ 0.5 mm が認定されます)。
さまざまな使用環境に適した表面処理を行っています。通信基地局筐体などの屋外用大型アルミ合金ダイカスト筐体には、電着塗装（塗膜厚20～30μm）または粉体塗装（塗膜厚50～80μm）が必要です。雨水や湿気による腐食を防ぐため、塩水噴霧試験は 100 ～ 200 時間の試験に合格できます。工作機械配電ボックスなどの工場のケーシングに陽極酸化処理を施すことで、表面硬度を向上させ（Hv ≥ 150）、日常の摩擦による傷を防ぐことができます。
明確な適応シナリオと予防策。アルミ合金ダイカスト大型ボックスシェルは量産に適しており（最低発注数量は通常50～100個）、納期は15～25日（金型のデバッグ時間を含む）となります。大型商品のため、輸送時の衝突や変形を防ぐため、輸送時に特注の梱包（固定用の木枠など）が必要となります。ご購入の際は、ボックスシェルの3D図面（寸法公差、力点、設置要件を示す）が必要です。メーカーは、製品が規格を確実に満たすように、要件に応じて適切なアルミニウム合金材料 (ADC12、A380 など) とダイカストマシンのモデルを選択します。