Molte persone si chiedono: si può formare anche la fusione per gravità, perché la pressofusione richiede una combinazione in tre fasi di alta pressione, alta velocità e pressione di mantenimento? Le tre logiche sottostanti determinano la qualità dei getti.
1. Riempimento ad alta velocità: risoluzione del problema della formatura a pareti sottili
La lega di alluminio e la lega di zinco hanno velocità di raffreddamento estremamente elevate e il liquido metallico nell'area della parete ultra sottile da 0,5-1 mm si solidificherà in pochi secondi. Solo il riempimento ad alta velocità superiore a 30 m/s può riempire ogni dettaglio della cavità dello stampo prima che il metallo si solidifichi, evitando carenza di materiale, isolamento dal freddo e difetti dei grani.
2. Aumento ad alta pressione: elimina il restringimento e aumenta la densità
Il raffreddamento e la solidificazione del metallo causeranno una contrazione del volume. Senza riempimento a pressione esterno, all'interno si formeranno fori allentati, con conseguenti perdite di gas e resistenza insufficiente della fusione. Compressione continua ad alta pressione superiore a 60 MPa, con liquido metallico aggiuntivo per integrare lo spazio di ritiro, riducendo significativamente la porosità e migliorando la tenuta all'aria e la resistenza meccanica.
3. Mantenimento continuo della pressione: stabilizzare la struttura del grano
Durante la fase di mantenimento della pressione, lo stampo dissipa uniformemente il calore, l'alta pressione sopprime l'ingrossamento dei grani e la struttura interna della fusione è densa e uniforme. La resistenza alla trazione e la durezza sono molto più elevate di quelle della normale fusione per gravità, soddisfacendo i requisiti meccanici dei componenti strutturali automobilistici e delle nuove energie.