Il cestino in lega di zinco è un metodo di fusione di precisione che utilizza l'alta pressione per costringere il metallo fuso in una muffa di metallo a forma complessa. È un metodo di fusione preciso.
Esistono molte tecniche di post-elaborazione per i prodotti in lega di alluminio, principalmente tra cui i seguenti:
1. Il sabbia di sabbia viene utilizzato principalmente per la pulizia della superficie. La sabbiatura prima di dipingere (pittura spray o spruzzatura in plastica) può aumentare la rugosità superficiale e contribuire al miglioramento dell'adesione, ma il contributo è limitato e non buono come il pretrattamento del rivestimento chimico.
2. La passivazione è un metodo per trasformare la superficie del metallo in uno stato che non è facilmente ossidato e ritardando il tasso di corrosione del metallo.
3. Coloring: ci sono due processi principali per la colorazione di alluminio: uno è il processo di colorazione dell'ossidazione dell'alluminio e l'altro è il processo di colorazione dell'elettroforesi in alluminio. Vari colori si formano sul film di ossido per soddisfare determinati requisiti di utilizzo, come il nero per parti di strumenti ottici e dorati per medaglie commemorative.
Ossidazione conduttiva (rivestimento di conversione dei cromato) - utilizzata in situazioni in cui sono richieste sia la protezione che la conducibilità.
4. La lucidatura chimica è un metodo di elaborazione chimica che utilizza l'auto -dissoluzione selettiva di leghe di alluminio e alluminio in soluzioni di elettroliti acidi o alcalini per livellare e lucidare la superficie, riducendo la sua rugosità superficiale e il pH.
Questo metodo di lucidatura presenta i vantaggi delle apparecchiature semplici, non è necessaria l'alimentazione, nessuna limitazione delle dimensioni del pezzo, un'elevata velocità di lucidatura e un basso costo di elaborazione. La purezza delle leghe di alluminio e alluminio ha un impatto significativo sulla qualità della lucidatura chimica. Maggiore è la purezza, migliore è la qualità di lucidatura e viceversa.
5. Ossidazione chimica: il film di ossido è relativamente sottile, con uno spessore di circa 0,5-4 micron, poroso, morbido e ha buone proprietà di adsorbimento. Può essere usato come strato inferiore di rivestimenti organici, ma la sua resistenza all'usura e resistenza alla corrosione non sono buone come i film di ossido anodico;
Il processo di ossidazione chimica delle leghe di alluminio e alluminio può essere diviso in due categorie in base alle loro proprietà di soluzione: metodo di ossidazione alcalina e metodo di ossidazione acida.
Secondo le proprietà dello strato cinematografico, può essere diviso in film di ossido, film di fosfato, film di cromato e film di fosfato cromato.
6. Spruzzatura: utilizzata per la protezione esterna e la decorazione delle attrezzature, di solito eseguite sulla base dell'ossidazione. Le parti in alluminio dovrebbero sottoporsi al pretrattamento prima di dipingere per garantire un forte legame tra il rivestimento e il pezzo. Esistono generalmente tre metodi: fosfating (metodo del fosfato), cromo (cromio privo di cromo) e ossidazione chimica.
7. L'ossidazione elettrochimica, le apparecchiature per il trattamento dell'ossidazione chimica per leghe di alluminio e alluminio, è semplice, facile da funzionare, ha un'elevata efficienza di produzione, non consuma elettricità, ha una vasta gamma di applicazioni e non è limitata dalla dimensione e dalla forma delle parti. Lo spessore del film di ossido è di circa 5-20 micron (lo spessore del film di ossido anodico duro può raggiungere 60-200 micron), con alta durezza, buona resistenza al calore e proprietà di isolamento e una maggiore resistenza alla corrosione rispetto ai film di ossido chimico. È poroso e ha una buona capacità di adsorbimento.