Die casting paduan magnesium cocok untuk membuat bagian berdinding tipis. Karakteristik material dan kemampuan beradaptasi proses die casting dapat memenuhi kebutuhan pembentukan komponen berdinding tipis yang ringan dan kompleks, dan banyak digunakan di bidang seperti 3C dan otomotif.
Karakteristik material magnesium alloy mendukung produksi komponen berdinding tipis. Paduan magnesium memiliki kepadatan rendah (1,8g/cm³), hanya 2/3 dari paduan aluminium. Saat membuat komponen berdinding tipis, komponen ini dapat mengurangi bobot secara signifikan (sekitar 30% lebih ringan dibandingkan komponen paduan aluminium berdinding tipis dengan ukuran yang sama), dan cocok untuk persyaratan ringan produk 3C (seperti casing laptop dan rangka ponsel). Paduan magnesium memiliki fluiditas yang baik dalam keadaan cair (15% -20% lebih tinggi dari paduan aluminium), dan dapat dengan cepat mengisi rongga berdinding tipis (dengan ketebalan kecil hingga 0,5 mm) selama die casting. Setelah terbentuk, strukturnya seragam, menghindari cacat seperti kekurangan material dan isolasi dingin. Sangat cocok untuk membuat bagian berdinding tipis dengan struktur halus (seperti gesper dan lekukan pada bagian berdinding tipis).
Jenis dan kisaran ketebalan komponen berdinding tipis yang kompatibel sudah jelas. Bagian berdinding tipis die-casting magnesium alloy yang umum digunakan di bidang 3C memiliki ketebalan 0,5-2 mm, seperti cangkang bawah laptop 13 inci (ketebalan 1,2-1,5 mm) dan rangka tengah tablet (ketebalan 0,8-1,0 mm). Bagian berdinding tipis ini perlu menyeimbangkan kekuatan ringan dan struktural. Kekuatan tarik paduan magnesium bisa mencapai 200-300MPa, yang dapat memenuhi persyaratan anti jatuh dan anti deformasi dalam penggunaan sehari-hari. Bagian berdinding tipis die-casting magnesium alloy dengan ketebalan 1,5-3 mm di bidang otomotif, seperti braket panel kontrol pusat mobil (ketebalan 2,0-2,5 mm) dan penutup ujung motor (ketebalan 2,5-3,0 mm), dapat menahan sedikit getaran di sekitar mesin sekaligus mengurangi bobot.
Poin proses utama memastikan kualitas komponen berdinding tipis. Cetakan presisi tinggi (akurasi pemrosesan ± 0,02 mm) diperlukan untuk menghasilkan komponen die-casting paduan magnesium berdinding tipis, memastikan dimensi rongga yang akurat dan menghindari ketebalan dinding yang tidak rata (deviasi harus dikontrol dalam ± 0,1 mm). Selama die casting, perlu untuk mengontrol kecepatan injeksi (3-5m/s) dan suhu cetakan (180-220 ℃). Jika kecepatannya terlalu cepat dapat menyebabkan gerinda, dan jika terlalu lambat dapat menyebabkan pengisian tidak mencukupi; Suhu rendah dapat mempengaruhi fluiditas paduan magnesium, sedangkan suhu tinggi dapat menyebabkan menempelnya jamur. Setelah pembentukan, perawatan deburring (menggunakan laser atau pemolesan mekanis) diperlukan untuk memastikan tepian halus pada bagian berdinding tipis dan menghindari goresan pada personel perakitan atau komponen lain dengan bagian tajam.
Perawatan permukaan meningkatkan daya tahan komponen berdinding tipis. Permukaan bagian berdinding tipis die-casting magnesium alloy rentan terhadap oksidasi dan memerlukan perawatan permukaan, seperti penyemprotan (ketebalan penyemprotan elektrostatik 30-50 μm), anodisasi (ketebalan film oksida 5-10 μm), untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi (uji semprotan garam dapat lulus selama 48-72 jam), dan untuk beradaptasi dengan lingkungan lembab (seperti bagian perangkat pintar berdinding tipis di sekitar kamar mandi). Beberapa komponen berdinding tipis (seperti aksesori elektronik mewah ringan) juga dapat diberi perlakuan kawat dan peledakan pasir untuk menyempurnakan tampilan dan teksturnya.
Perhatian harus diberikan untuk beradaptasi dengan keterbatasan pemandangan. Bagian berdinding tipis die-casting paduan magnesium memiliki ketahanan suhu terbatas (suhu penggunaan jangka panjang ≤ 120 ℃) dan tidak cocok untuk skenario di dekat sumber suhu tinggi (seperti bagian berdinding tipis di dekat blok silinder mesin). Komponen berdinding tipis dengan tegangan tinggi (seperti braket penahan beban) perlu diperkuat dengan rusuk penguat (lebar 0,8-1,2 mm, tinggi 2-3 mm) untuk menghindari deformasi atau patah saat digunakan. Saat membeli, penting untuk mengklarifikasi skenario penggunaan dan persyaratan tekanan komponen berdinding tipis dengan pabrikan untuk memastikan bahwa rencana tersebut kompatibel.