Νέα

Η υψηλή πίεση και η υψηλή ταχύτητα "είναι η ετικέτα της τεχνολογίας χύτευσης με χύτευση, αλλά όταν πρόκειται για αριθμητικές πτυχές, οι περισσότεροι άνθρωποι δεν έχουν σαφή ιδέα. Παρουσιάζουμε τη διαφορά μεγέθους μεταξύ πίεσης, ταχύτητας και κύκλου παραγωγής χρησιμοποιώντας ποσοτικά δεδομένα. 1. Πίεση πλήρωσης: χιλιάδες φορές διαφορά από "αυτο βάρος" έως "εκατοντάδες megapascals" Η πίεση είναι το πιο ουσιαστικό χαρακτηριστικό της χύτευσης με χύτευση και το κλειδί για τη διασφάλιση της πυκνότητας των χυτών. Χύτευση με βαρύτητα: Η πίεση πλήρωσης του τηγμένου μετάλλου προέρχεται μόνο από τη βαρύτητα της δικής του υγρής στήλης και η ισοδύναμη πίεση είναι συνήθως μικρότερη από 0,01 MPa. Ακόμη και στη χύτευση χαμηλής πίεσης, η βοηθητική πίεση είναι γενικά στην περιοχή 0,05~0,1 MPa, η οποία παίζει ρόλο μόνο στην ομαλή πλήρωση. Χύτευση υπό πίεση: χωρίζεται σε δύο στάδια: πρόωση με έγχυση και ενίσχυση και συγκράτηση πίεσης. Η τελική πίεση και πίεση συγκράτησης της μηχανής χύτευσης ψυχρού θαλάμου μπορεί να φτάσει τα 60-120 MPa, που ισοδυναμεί με πίεση 600-1200 κιλών ανά τετραγωνικό εκατοστό, χιλιάδες φορές υψηλότερη από αυτή της χύτευσης με βαρύτητα. Για παράδειγμα, η πίεση των ελαστικών ενός κανονικού οικιακού αυτοκινήτου είναι περίπου 0,25 MPa και η πίεση συγκράτησης της χύτευσης με χύτευση ισοδυναμεί με 240-480 φορές την πίεση των ελαστικών. Μια τέτοια τεράστια πίεση μπορεί όχι μόνο να αναγκάσει το λιωμένο μέταλλο να γεμίσει κάθε λεπτή δομή της κοιλότητας του καλουπιού, αλλά επίσης να αντισταθμίσει συνεχώς τη συρρίκνωση του μετάλλου κατά τη διαδικασία στερεοποίησης, μειώνοντας το πορώδες συρρίκνωσης και τα ελαττώματα πορώδους από τη ρίζα. 2. Ταχύτητα φόρτισης: επίπεδο χιλιοστού του δευτερολέπτου φόρτιση από "αργή ροή" έως "εκατό μέτρο ανά ώρα" Η ταχύτητα πλήρωσης καθορίζει άμεσα την ικανότητα χύτευσης και είναι επίσης η πιο διαισθητική διαφορά μεταξύ των δύο. Χύτευση με βαρύτητα: Το λιωμένο μέταλλο ρέει αργά στην κοιλότητα του καλουπιού κατά μήκος του σπρέι και η ταχύτητα πλήρωσης είναι συνήθως μικρότερη από 1 m/s. Ένα μεσαίου μεγέθους εξάρτημα κελύφους, η διαδικασία πλήρωσης διαρκεί 3-10 δευτερόλεπτα και είναι εύκολο να κρυώσει και να στερεοποιηθεί μέχρι τη μέση όταν αντιμετωπίζετε δομές με λεπτό τοίχωμα, σχηματίζοντας ελαττώματα όπως ψυχρή μόνωση και ανεπαρκή έκχυση. Χύτευση υπό πίεση: Η ταχύτητα πλήρωσης του λιωμένου μετάλλου στο σπρέι μπορεί να φτάσει τα 30~70m/s, που ισοδυναμεί με ταχύτητα περίπου 108~252 χιλιόμετρα την ώρα, που ισοδυναμεί με την ταχύτητα λειτουργίας των τρένων υψηλής ταχύτητας. Για το συνηθισμένο περίβλημα του κινητήρα του αυτοκινήτου και τα εξαρτήματα του περιβλήματος ηλεκτρονικού ελέγχου, χρειάζονται μόνο 0,01~0,05 δευτερόλεπτα από την έναρξη της διάτρησης έως το πλήρες γέμισμα της κοιλότητας του καλουπιού, επιτυγχάνοντας πραγματικά πλήρωση σε επίπεδο χιλιοστού του δευτερολέπτου. Λόγω της εξαιρετικά γρήγορης ταχύτητάς του, το μεταλλικό υγρό έχει ήδη γεμίσει ολόκληρη την κοιλότητα του καλουπιού πριν μπορέσει να κρυώσει και να στερεοποιηθεί. Επομένως, η χύτευση με χύτευση μπορεί να παράγει πολύπλοκες δομές, όπως εξαιρετικά λεπτά τοιχώματα 0,5 mm, λεπτά σχέδια και μικροπόρπες που δεν μπορούν να σχηματιστούν με χύτευση με βαρύτητα. 3. Αποδοτικότητα παραγωγής: Η διαφορά στον χρόνο ενός κύκλου μπορεί να κυμαίνεται από πολλές φορές έως δεκάδες φορές Το πλεονέκτημα της πίεσης και της ταχύτητας οδηγεί τελικά σε ένα τεράστιο χάσμα στην απόδοση της παραγωγής, το οποίο είναι επίσης μία από τις βασικές εμπορικές αξίες της χύτευσης με χύτευση. Χύτευση με βαρύτητα: συμπεριλαμβανομένης της όλης διαδικασίας χειροκίνητης έκχυσης, ψύξης και στερεοποίησης, εξαγωγής καλουπιού και καθαρισμού του σπρέι. Ο χρόνος κύκλου ενός μεμονωμένου εξαρτήματος είναι γενικά 3-15 λεπτά ανά τεμάχιο και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα ενός καλουπιού είναι μόνο δεκάδες έως εκατοντάδες τεμάχια. Χύτευση ψυχρού θαλάμου (κράμα αλουμινίου): Πλήρως αυτόματη παραγωγή κύκλου, με χρόνο ενός κύκλου περίπου 60-120 δευτερόλεπτα ανά μεσαίου μεγέθους εξάρτημα και ημερήσια δυναμικότητα παραγωγής χιλιάδων τεμαχίων ανά εξοπλισμό. Χύτευση θερμού θαλάμου (μικρά εξαρτήματα από κράμα ψευδαργύρου): Η ταχύτητα κύκλου είναι μεγαλύτερη και τα μικρά εξαρτήματα ακριβείας μπορούν να φτάσουν τα 10-30 δευτερόλεπτα ανά τεμάχιο. Μια μόνο συσκευή μπορεί να παράγει δεκάδες χιλιάδες κομμάτια την ημέρα. Μετά τη μετατροπή, η απόδοση παραγωγής της χύτευσης υπό πίεση είναι 10-50 φορές υψηλότερη από εκείνη της χύτευσης με βαρύτητα για το ίδιο μέγεθος εξαρτήματος. Αυτός είναι επίσης ο βασικός λόγος για τον οποίο η χύτευση με χύτευση προτιμάται σχεδόν για έργα παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

Η χύτευση υπό πίεση (χύτευση υπό πίεση) και η χύτευση με βαρύτητα είναι οι δύο πιο συχνά συγκρίσιμες διαδικασίες στην επιλογή εξαρτημάτων μη σιδηρούχων μετάλλων όπως κράματα αλουμινίου και κράματα ψευδαργύρου. Πολλά μέλη του προσωπικού προμηθειών και Ε&Α γνωρίζουν μόνο ότι "η απόδοση χύτευσης με χύτευση είναι υψηλότερη και το τελικό προϊόν είναι πιο εκλεπτυσμένο", αλλά στερείται ποσοτικής κατανόησης της βασικής διαφοράς μεταξύ των δύο - "υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα": η παραγωγή ενός κελύφους από κράμα αλουμινίου σε έναν μόνο κύκλο με χύτευση με βαρύτητα διαρκεί μερικά λεπτά, ενώ η χύτευση με χύτευση με χύτευση λίγα δευτερόλεπτα. Η ίδια δομή λεπτού τοιχώματος είναι επιρρεπής σε ψυχρή μόνωση και έλλειψη υλικού στη χύτευση με βαρύτητα, αλλά μπορεί να διαμορφωθεί με μία κίνηση στη χύτευση υπό πίεση. Η βασική διαφορά μεταξύ χύτευσης με βαρύτητα και χύτευσης υπό πίεση φαίνεται από τα ονόματά τους - η κινητήρια δύναμη για το γέμισμα είναι εντελώς διαφορετική, η οποία είναι επίσης η ρίζα όλων των διαφορών απόδοσης. Χύτευση με βαρύτητα (αντιπροσωπεύεται από χύτευση με βαρύτητα καλουπιού μετάλλου): Ρίξτε λιωμένο μέταλλο στο σπρέι, βασιστείτε στην ίδια τη βαρύτητα του μετάλλου για να ρέει φυσικά στην κοιλότητα του καλουπιού, γεμίστε αργά, ψύξτε φυσικά και στερεοποιήστε, χωρίς σχεδόν καμία πρόσθετη εξωτερική πίεση σε όλη τη διαδικασία. Η μερική χύτευση χαμηλής πίεσης θα αυξήσει την υποβοήθηση χαμηλής πίεσης εντός 0,1 MPa, αλλά εξακολουθεί να ανήκει στην κατηγορία της βαρύτητας που σχηματίζεται στην ουσία. Χύτευση υπό πίεση (χύτευση υπό πίεση): Με την εφαρμογή μηχανικής πίεσης μέσω διατρητών έγχυσης, το τηγμένο μέταλλο ωθείται στην κοιλότητα του καλουπιού χάλυβα με εξαιρετικά υψηλές ταχύτητες, διατηρώντας υψηλή πίεση δεκάδων έως εκατοντάδων megapascal σε όλη τη διαδικασία έως ότου η χύτευση κρυώσει και στερεοποιηθεί πλήρως. Το βασικό χαρακτηριστικό είναι η εξαναγκασμένη πλήρωση υψηλής πίεσης + πλήρωση υψηλής ταχύτητας + σταθεροποίηση συνεχούς πίεσης. Με απλά λόγια, η χύτευση με βαρύτητα είναι η διαδικασία του "μετάλλου που ρέει αργά από μόνο του", ενώ η χύτευση με χύτευση είναι η διαδικασία "χρήσης υψηλής πίεσης για την οδήγηση μετάλλου με υψηλή ταχύτητα". Η σημαντική διαφορά στις κινητήριες δυνάμεις οδηγεί άμεσα σε μια πλήρους διαστάσεων διαφοροποίηση στην απόδοση, την ακρίβεια και την ικανότητα χύτευσης.

βασικά δυνατά σημεία Εξαιρετικά υψηλή απόδοση παραγωγής και χαμηλό κόστος μονάδας: πλήρως αυτόματος κύκλος, η καθημερινή παραγωγή μιας μηχανής μπορεί να παράγει δεκάδες χιλιάδες τεμάχια και η σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας της παραγωγής μεγάλης κλίμακας υπερβαίνει κατά πολύ τη μηχανική κατεργασία και τη χύτευση με άμμο. Ισχυρή ικανότητα χύτευσης: ικανό να σχηματίζει σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, πόρπες, ενισχυτικές νευρώσεις και μικροκλωστές σε ένα κομμάτι, με ελάχιστο πάχος τοιχώματος 0,5 mm, μειώνοντας τη διαδικασία συναρμολόγησης των εξαρτημάτων. Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και λεία επιφάνεια: η ανοχή μπορεί να φτάσει στο IT10~IT11, η επιφάνεια δεν απαιτεί γυάλισμα, μπορεί να ψεκαστεί απευθείας ή να ανοδιωθεί. Υψηλός ρυθμός χρήσης υλικού: Το κανάλι ροής και το κέικ υλικού μπορούν να λιώσουν ξανά στον κλίβανο, με ποσοστό χρήσης υλικού 85%~95%, πολύ υψηλότερο από την επεξεργασία κοπής CNC. Εξαιρετικές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες: πυκνή δομή υψηλής πίεσης, υψηλή αντοχή και σκληρότητα, ελαφρύ ενώ πληροί τις δομικές απαιτήσεις φέροντος φορτίου. Εγγενείς ελλείψεις Υψηλή αρχική επένδυση: Τα καλούπια χύτευσης και οι μεγάλες μηχανές χύτευσης είναι ακριβά και κατάλληλα μόνο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας, με υψηλό κόστος ενός τεμαχίου για μικρές παρτίδες. Εύκολη δημιουργία πόρων: Το γέμισμα υψηλής ταχύτητας είναι επιρρεπές σε παγίδευση αέρα και τα συνηθισμένα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση δεν μπορούν να συγκολληθούν σε υψηλές θερμοκρασίες. Η χύτευση υπό κενό μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Περιορισμοί υλικού: Κατάλληλο μόνο για μη σιδηρούχα μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης όπως αλουμίνιο, ψευδάργυρος, μαγνήσιο κ.λπ., που δεν μπορούν να επεξεργαστούν χάλυβα και χυτοσίδηρο. Κύρια σενάρια εφαρμογής χύτευσης Νέα ενεργειακά οχήματα: περίβλημα πακέτου μπαταριών, ακραίο κάλυμμα κινητήρα, περίβλημα ηλεκτρονικού ελέγχου, υδρόψυκτος θάλαμος απαγωγής θερμότητας. 3C Electronics: Πλαίσιο φορητού υπολογιστή, θήκη τηλεφώνου, θήκη φορτιστή, βάση σύνδεσης. Βιομηχανία οικιακών συσκευών: θήκες κινητήρων κλιματισμού, βάρη πλυντηρίων ρούχων, βάσεις τηλεοράσεων, είδη κουζίνας. Γενικό υλικό: αξεσουάρ κλειδαριάς πόρτας από κράμα ψευδαργύρου, είδη μπάνιου, μικρά διακοσμητικά κοχύλια. Βιομηχανικός εξοπλισμός: περίβλημα κιβωτίου ταχυτήτων, υδραυλικό σώμα βαλβίδας, περίβλημα οργάνων.

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται: μπορεί επίσης να σχηματιστεί χύτευση με βαρύτητα, γιατί η χύτευση με χύτευση απαιτεί έναν συνδυασμό τριών σταδίων υψηλής πίεσης, υψηλής ταχύτητας και πίεσης συγκράτησης; Οι τρεις υποκείμενες λογικές καθορίζουν την ποιότητα των χυτών. 1. Γέμισμα υψηλής ταχύτητας: επίλυση του προβλήματος της διαμόρφωσης με λεπτά τοιχώματα Το κράμα αλουμινίου και το κράμα ψευδάργυρου έχουν εξαιρετικά γρήγορους ρυθμούς ψύξης και το μεταλλικό υγρό στην περιοχή εξαιρετικά λεπτού τοιχώματος 0,5-1 mm θα στερεοποιηθεί σε λίγα δευτερόλεπτα. Μόνο το γέμισμα υψηλής ταχύτητας σε ταχύτητες άνω των 30 m/s μπορεί να γεμίσει κάθε λεπτομέρεια της κοιλότητας του καλουπιού πριν στερεοποιηθεί το μέταλλο, αποφεύγοντας την έλλειψη υλικού, την ψυχρή μόνωση και τα ελαττώματα κόκκων. 2. Ενίσχυση υψηλής πίεσης: εξάλειψη της συρρίκνωσης και αύξηση της πυκνότητας Η ψύξη και η στερεοποίηση του μετάλλου θα προκαλέσει συρρίκνωση του όγκου. Χωρίς εξωτερική πλήρωση πίεσης, θα σχηματιστούν χαλαρές οπές στο εσωτερικό, οδηγώντας σε διαρροή αερίου και ανεπαρκή αντοχή του χυτού. Συνεχής συμπίεση υπό υψηλή πίεση άνω των 60 MPa, με πρόσθετο μεταλλικό υγρό για τη συμπλήρωση του διακένου συρρίκνωσης, μειώνοντας σημαντικά το πορώδες και βελτιώνοντας την αεροστεγανότητα και τη μηχανική αντοχή. 3. Συνεχής συντήρηση πίεσης: σταθεροποίηση της δομής των κόκκων Κατά τη διάρκεια του σταδίου συγκράτησης της πίεσης, το καλούπι διαχέει ομοιόμορφα τη θερμότητα, η υψηλή πίεση καταστέλλει την τραχύτητα των κόκκων και η εσωτερική δομή της χύτευσης είναι πυκνή και ομοιόμορφη. Η αντοχή σε εφελκυσμό και η σκληρότητα είναι πολύ υψηλότερες από εκείνες της συνήθους χύτευσης με βαρύτητα, ικανοποιώντας τις μηχανικές απαιτήσεις των δομικών στοιχείων του αυτοκινήτου και νέας ενέργειας.

1. Μηχανή χύτευσης θερμού θαλάμου (εξειδικευμένη για κράμα ψευδαργύρου) δομική αρχή Ολόκληρο το συγκρότημα λαιμού χήνας έγχυσης βυθίζεται στο λιωμένο μέταλλο μέσα στον κλίβανο, χωρίς να χρειάζεται χειροκίνητη τροφοδοσία. Όταν η διάτρηση έγχυσης πιέζεται προς τα κάτω, το λιωμένο μέταλλο στον κλίβανο αναρροφάται αυτόματα στον θάλαμο έγχυσης κατά μήκος του σωλήνα με λαιμό χήνας και στη συνέχεια εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση, κυκλοφορώντας συνεχώς. Ολοκληρωμένη ροή εργασιών Ψεκάστε παράγοντα απελευθέρωσης καλουπιού και στεγνώστε με πιστολάκι. Κλειδώστε καλά το καλούπι. Η διάτρηση ανεβαίνει και το λιωμένο μέταλλο ρέει αυτόματα στον θάλαμο πίεσης με λαιμό χήνας. Έγχυση υψηλής πίεσης με διάτρηση, γέμισμα υψηλής ταχύτητας της κοιλότητας του καλουπιού με λιωμένο μέταλλο. Στερεοποίηση ψύξης συγκράτησης πίεσης. Άνοιγμα καλουπιού, εκτόξευση χυτών, αυτόματη κοπή λαβής υλικού. Βασικά Χαρακτηριστικά Πλεονεκτήματα: Μικρός χρόνος κύκλου (15-30 φορές/λεπτό), υψηλός βαθμός αυτοματισμού, μικρότερη συμπίεση σκωρίας οξείδωσης, κατάλληλο για μικρά τμήματα με λεπτά τοιχώματα. Περιορισμοί: Ο λαιμός της χήνας είναι εμποτισμένος σε μέταλλα υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα και μπορεί να προσαρμοστεί μόνο σε κράματα ψευδαργύρου χαμηλού σημείου τήξης, ανίκανοι να επεξεργαστούν υλικά υψηλού σημείου τήξης, όπως κράματα αλουμινίου. Ισχύει: διακοσμητικά μέρη κινητών τηλεφώνων, διακοσμητικά κοχύλια υλικού, μικροί σύνδεσμοι ακριβείας. 2. Μηχανή χύτευσης κρύου θαλάμου (κύριο κράμα αλουμινίου/μαγνήσιου) Επί του παρόντος, το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο μοντέλο για μεγάλης κλίμακας βιομηχανική παραγωγή είναι ο πλήρης διαχωρισμός του κλιβάνου και του θαλάμου έγχυσης, ο οποίος είναι ένας αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός για χύτευση υψηλής πίεσης. Όλα τα νέα ενεργειακά και εξαρτήματα χύτευσης αυτοκινήτων στην αγορά χρησιμοποιούν τεχνολογία ψυχρού θαλάμου. Πλήρης αρχή λειτουργίας (7-βήμα τυπικός κύκλος) Προεπεξεργασία καλουπιού: Προθερμάνετε το καλούπι στη θερμοκρασία της διεργασίας χρησιμοποιώντας μια μηχανή θέρμανσης καλουπιού, ψεκάστε ομοιόμορφα το αποδεσμευτικό με βάση το νερό με ένα ρομποτικό βραχίονα, στεγνώστε την κοιλότητα του καλουπιού, αποτρέψτε την προσκόλληση του καλουπιού στο καλούπι και ελέγξτε τον ρυθμό ψύξης. Κλείδωμα καλουπιού: Τα κινούμενα και σταθερά καλούπια είναι εντελώς κλειστά και ο μηχανισμός ασφάλισης υψηλής πίεσης είναι κλειδωμένος για να αντισταθεί στην τεράστια δύναμη διαστολής που δημιουργείται από την πλήρωση του μεταλλικού υγρού και να αποτρέψει τις ιπτάμενες άκρες. Ποσοτική τροφοδοσία σούπας: Ένας ρομποτικός βραχίονας αφαιρεί μια ποσοτική ποσότητα λιωμένου υγρού αλουμινίου από έναν ανεξάρτητο κλίβανο μόνωσης και το χύνει σε έναν οριζόντιο θάλαμο πίεσης. Έγχυση τριών σταδίων (αρχή υψηλής πίεσης πυρήνα) Αργή έγχυση: Η διάτρηση προχωρά με χαμηλή ταχύτητα, πιέζοντας ομαλά το λιωμένο μέταλλο προς την πύλη και διώχνοντας τον αέρα μέσα στο θάλαμο για να αποφευχθεί η παγίδευση αέρα. Γρήγορη έγχυση: Η διάτρηση επιταχύνεται αμέσως και το λιωμένο μέταλλο εισχωρεί στην κοιλότητα του καλουπιού με ταχύτητα 30-70 m/s, γεμίζοντας όλες τις δομές με λεπτά τοιχώματα και σύνθετες δομές μέσα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου. Ενίσχυση και συντήρηση πίεσης: Τη στιγμή που γεμίζει η κοιλότητα του καλουπιού, ο διατρητής ασκεί υψηλή πίεση 60-120 MPa και συμπιέζει συνεχώς τη χύτευση. Στερεοποίηση συγκράτησης υψηλής πίεσης: Η πίεση εφαρμόζεται συνεχώς έως ότου η χύτευση κρυώσει εντελώς, αντισταθμίζοντας τη συρρίκνωση και το πορώδες που προκαλούνται από τη συρρίκνωση της στερεοποίησης μετάλλου και βελτιώνοντας την πυκνότητα. Άνοιγμα καλουπιού: Ο μηχανισμός ασφάλισης απελευθερώνεται, το κινούμενο καλούπι κινείται προς τα πίσω και η χύτευση ακολουθεί το κινούμενο καλούπι για να αποκολληθεί από το σταθερό καλούπι. Εξώθηση εξαρτημάτων: Ο μηχανισμός πείρου εκτίναξης ωθεί προς τα έξω τη χύτευση, ο μηχανικός βραχίονας μαζεύει τα εξαρτήματα, κόβει το κέικ υλικού και το κανάλι ροής και εισέρχεται στον επόμενο κύκλο. Βασικά Χαρακτηριστικά Πλεονεκτήματα: Κατάλληλο για κράματα αλουμινίου και κράματα μαγνησίου υψηλού σημείου τήξης, ικανά να παράγουν μεγάλα κελύφη και δομές με παχύ τοίχωμα, με υψηλή αντοχή χύτευσης και καλή απόδοση σφράγισης. Περιορισμοί: Υπάρχει μια πρόσθετη διαδικασία σκουπίσματος και η ταχύτητα κυκλοφορίας είναι πιο αργή από αυτή της μηχανής ζεστού θαλάμου (5-15 φορές/λεπτό). Εφαρμόζεται: Περίβλημα κινητήρα αυτοκινήτου, περίβλημα πακέτου μπαταριών, πλαίσιο 3C, περίβλημα ηλεκτρονικού ελέγχου νέας ενέργειας και μεγάλα δομικά εξαρτήματα οικιακών συσκευών.

Στους τομείς των ανταλλακτικών αυτοκινήτων, των ηλεκτρονικών περιβλημάτων 3C, των δομικών εξαρτημάτων οικιακών συσκευών και της κατασκευής κελύφους νέας ενέργειας, η χύτευση υπό πίεση (χύτευση υψηλής πίεσης, συντομογραφία ως HPDC) είναι η διαδικασία σχηματισμού πυρήνα για τη μαζική παραγωγή εξαρτημάτων ακριβείας από μη σιδηρούχα μέταλλα. Πολλοί μηχανικοί προμηθειών και προϊόντων γνωρίζουν μόνο ότι η χύτευση με χύτευση μπορεί να παράγει πολύπλοκα εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, αλλά δεν είναι ξεκάθαροι σχετικά με την υποκείμενη λογική της πλήρωσης υψηλής πίεσης και υψηλής ταχύτητας, της συγκράτησης της πίεσης και της στερεοποίησης. Αυτό συχνά οδηγεί σε παράλογη σχεδίαση καλουπιού και λανθασμένη αντιστοίχιση των παραμέτρων της διαδικασίας, με αποτέλεσμα ελαττώματα παρτίδας όπως πορώδες, συρρίκνωση και παραμόρφωση. Η χύτευση υπό πίεση, γνωστή και ως χύτευση υψηλής πίεσης, είναι μια διαδικασία κατασκευής μετάλλων που σχηματίζει σχεδόν δίχτυ που λειτουργεί παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση πλαστικού. Περιλαμβάνει την άμεση πλήρωση μιας χαλύβδινης κοιλότητας καλουπιού ακριβείας με τηγμένο υγρό μη σιδηρούχο μέταλλο υπό υψηλή πίεση (20-180 MPa) και υψηλή ταχύτητα (30-70 m/s), διατηρώντας την πίεση σε όλη τη διαδικασία μέχρι το μέταλλο να κρυώσει και να στερεοποιηθεί πλήρως. Μετά το άνοιγμα του καλουπιού, εκτοξεύεται για να ληφθεί η τελική χύτευση. Διαφορετική από τη χύτευση με άμμο και τη χύτευση με βαρύτητα: η χύτευση με βαρύτητα βασίζεται μόνο στο ίδιο το βάρος του μετάλλου για να γεμίσει το καλούπι, με ασθενή ικανότητα διαμόρφωσης και χαμηλή ακρίβεια. Η χύτευση στηρίζεται σε μηχανική αναγκαστική πλήρωση υψηλής πίεσης, η οποία μπορεί να σχηματίσει σταθερά εξαιρετικά λεπτά τοιχώματα 0,5 mm, σύνθετες καμπύλες επιφάνειες, μικρές πόρπες και δομές με μικρό σπείρωμα, με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και λείες επιφάνειες. Ο επακόλουθος όγκος κατεργασίας είναι εξαιρετικά μικρός, καθιστώντας την την προτιμώμενη διαδικασία για εξαρτήματα ακριβείας μεγάλης κλίμακας. Κύρια συμβατά κράματα: κράμα αλουμινίου (ADC12, A380), κράμα ψευδαργύρου (Zamak3/5), κράμα μαγνησίου, που χρησιμοποιείται σπάνια για μέταλλα υψηλού σημείου τήξης όπως ο χάλυβας. Ο εξοπλισμός χύτευσης με χύτευση χωρίζεται σε δύο βασικούς τύπους: μηχανές χύτευσης θερμού θαλάμου και μηχανές χύτευσης ψυχρού θαλάμου, οι οποίες έχουν εντελώς διαφορετικές αρχές λειτουργίας και εφαρμόσιμα κράματα.

γούρνα υπερχείλισης Πολλοί άνθρωποι στο σχεδιασμό καλουπιών χύτευσης τείνουν να παραβλέπουν το αυλάκι υπερχείλισης, νομίζοντας ότι είναι "περιττό" και εξοικονομούν όσο το δυνατόν περισσότερο, αλλά στην πραγματικότητα, κάνουν εντελώς λάθος. Το αυλάκι υπερχείλισης είναι ισοδύναμο με το "καθαριστικό" του καλουπιού χύτευσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη συλλογή ακαθαρσιών, λεπιών οξειδίων και αερίων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία πλήρωσης στο μεταλλικό υγρό, για να αποτραπεί η παραμονή αυτών των ακαθαρσιών και των αερίων στην κοιλότητα του καλουπιού, προκαλώντας ελαττώματα όπως πόρους, σκωρίες και σκωρίες στο εσωτερικό του προϊόντος. Το κλειδί για τον σχεδιασμό των καναλιών υπερχείλισης βρίσκεται στη «θέση» και το «μέγεθός» τους. Η τοποθεσία δεν έχει επιλεγεί σωστά, ακαθαρσίες και αέρια δεν μπορούν να εκκενωθούν, κάτι που ισοδυναμεί με λευκό σχέδιο. Το μέγεθος είναι πολύ μικρό για να χωρέσει ακαθαρσίες και αέρια και ενδέχεται να παρουσιαστούν ελαττώματα. Το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο, γεγονός που θα σπαταλήσει τις πρώτες ύλες και θα αυξήσει το κόστος παραγωγής. Ο Yurun σχεδιάζει κανάλια υπερχείλισης που ελέγχουν με ακρίβεια δύο βασικά σημεία: πρώτον, η θέση επιλέγεται στο τέλος του μεταλλικού υγρού γεμίσματος, οι νεκρές γωνίες της κοιλότητας του καλουπιού και σημεία όπου το αέριο είναι επιρρεπές στη συγκέντρωση, όπως οι γωνίες της διαχωριστικής επιφάνειας και τα παχιά τοιχώματα του προϊόντος, για να διασφαλιστεί η ακριβής συλλογή ακαθαρσιών και αερίων. Δεύτερον, το μέγεθος καθορίζεται με βάση το μέγεθος του προϊόντος και τον ρυθμό ροής του μεταλλικού υγρού. Θα πρέπει να μπορεί να φιλοξενεί ακαθαρσίες και αέρια αποφεύγοντας τα απόβλητα. Ταυτόχρονα, ένα κανάλι εξάτμισης θα πρέπει να σχεδιαστεί ώστε να επιτρέπει την ομαλή εκκένωση των αερίων από το καλούπι. Και η αυλάκωση υπερχείλισης πρέπει επίσης να συνεργάζεται με το σύστημα έκχυσης και την επιφάνεια διαχωρισμού: η αυλάκωση υπερχείλισης πρέπει να βρίσκεται κοντά στο άκρο της πύλης, έτσι ώστε ακαθαρσίες και αέρια να μπορούν φυσικά να ωθηθούν προς το αυλάκι υπερχείλισης κατά τη ροή του μεταλλικού υγρού. Ταυτόχρονα, η θέση του αυλακιού υπερχείλισης θα πρέπει να συντονιστεί με την επιφάνεια διαχωρισμού, η οποία είναι βολική για μεταγενέστερο ξεκαλούπωμα και κοπή χωρίς πρόσθετες διαδικασίες. σύστημα ψύξης Κατά τη διαδικασία παραγωγής χύτευσης με χύτευση, το μεταλλικό υγρό βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας. Αφού εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, θα φέρει μεγάλη ποσότητα θερμότητας στο καλούπι. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, όχι μόνο θα προκαλέσει ασταθή χύτευση του προϊόντος και παραμόρφωση συρρίκνωσης, αλλά επίσης θα επιταχύνει τη φθορά και τη γήρανση του καλουπιού, θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή και το μεταλλικό υγρό κρυώσει πολύ γρήγορα, μπορεί να προκύψουν προβλήματα όπως έλλειψη υλικού, ψυχρή μόνωση και τραχύτητα επιφάνειας. Το σύστημα ψύξης είναι ένα μαγικό εργαλείο για την «ψύξη» του καλουπιού. Η βασική του λειτουργία είναι να ελέγχει τη θερμοκρασία του καλουπιού, διατηρώντας το σε ένα σταθερό και λογικό εύρος, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα της χύτευσης του προϊόντος και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Πολλοί άνθρωποι σχεδιάζουν συστήματα ψύξης και αυξάνουν τυφλά τον αριθμό των σωλήνων νερού ψύξης, πιστεύοντας ότι όσο πιο γρήγορη είναι η ψύξη, τόσο το καλύτερο. Ωστόσο, αυτό δεν ισχύει. Η ανομοιόμορφη ψύξη μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση μούχλας, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος. Ο Yurun σχεδιάζει ένα σύστημα ψύξης που ακολουθεί την αρχή της «ομοιόμορφης ψύξης και ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας». Με βάση το σχήμα και το πάχος του προϊόντος, η θέση και η ποσότητα των σωλήνων νερού ψύξης είναι εύλογα διατεταγμένα ώστε να διατηρείται σταθερή η θερμοκρασία σε διάφορα μέρη του καλουπιού, αποφεύγοντας την τοπική υπερθέρμανση ή υποψύξη. Για παράδειγμα, στις περιοχές με παχύ τοίχωμα του προϊόντος, οι σωλήνες του νερού ψύξης πρέπει να διατάσσονται πιο πυκνά για να επιταχύνουν την ψύξη. Για περιοχές με λεπτά τοιχώματα, οι σωλήνες νερού ψύξης μπορεί να είναι πιο αραιοί για να αποφευχθούν ελαττώματα που προκαλούνται από την ταχεία ψύξη. Ταυτόχρονα, το σύστημα ψύξης πρέπει επίσης να συντονίζεται με τρία άλλα συστήματα: η διάταξη των σωλήνων νερού ψύξης δεν πρέπει να επηρεάζει την εφαρμογή της επιφάνειας διαχωρισμού, την ομαλότητα του συστήματος έκχυσης ή να εμποδίζει το κανάλι εξάτμισης του αυλακιού υπερχείλισης. Είναι απαραίτητο να επιτευχθεί ομοιόμορφη ψύξη χωρίς να επηρεάζεται η κανονική λειτουργία άλλων συστημάτων, διασφαλίζοντας σταθερή χύτευση του προϊόντος και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής στο καλούπι.

Η επιφάνεια διαχωρισμού είναι το "πρώτο κατώφλι" των καλουπιών χύτευσης με χύτευση και το αν το ξεκαλούπωμα είναι ομαλό ή όχι εξαρτάται εξ ολοκλήρου από αυτό Η επιφάνεια διαχωρισμού, κοινώς γνωστή ως "επιφάνεια ανοίγματος και κλεισίματος" ενός καλουπιού χύτευσης, συγκολλάται σφιχτά όταν το καλούπι είναι κλειστό και το λιωμένο μέταλλο σχηματίζεται μέσα στο καλούπι. Όταν ανοίξει το καλούπι, χωρίστε το κατά μήκος της επιφάνειας χωρίσματος και αφαιρέστε το σχηματισμένο προϊόν. Φαινομενικά μια απλή επιφάνεια επαφής, είναι το πρώτο βασικό κατώφλι στο σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης. Εάν ο σχεδιασμός δεν γίνει καλά, θα υπάρχουν συνεχή προβλήματα στο μέλλον. Πολλοί αρχάριοι στο σχεδιασμό χωριστικών επιφανειών επιδιώκουν μόνο «να μπορούν να εφαρμόζουν και να ξεφορμάρουν», αλλά παραβλέπουν δύο βασικά ζητήματα: τη θέση της διαχωριστικής επιφάνειας και την επιπεδότητα της επιφάνειας διαχωρισμού. Εάν η θέση της επιφάνειας διαχωρισμού δεν έχει επιλεγεί σωστά, το προϊόν είναι επιρρεπές στο να κολλήσει στο καλούπι, να γρατσουνίσει, ακόμη και να ραγίσει και να πετάξει τα άκρα κατά το ξεκαλούπωμα. Στο μέλλον θα απαιτηθούν πρόσθετες εργασίες και κούρεμα. Η ανομοιόμορφη επιφάνεια διαχωρισμού μπορεί να προκαλέσει διαρροή υλικού κατά το κλείσιμο του καλουπιού, το οποίο όχι μόνο σπαταλά τις πρώτες ύλες αλλά και καταστρέφει το καλούπι. Ο Yurun σχεδιάζει τις διαχωριστικές επιφάνειες με βάση δύο βασικές αρχές: πρώτον, προσπαθήστε να επιλέξετε το μέγιστο περίγραμμα του προϊόντος όσο το δυνατόν περισσότερο, έτσι ώστε η δύναμη να κατανέμεται ομοιόμορφα κατά το ξεκαλούπωμα, καθιστώντας λιγότερο πιθανό να κολλήσει στο καλούπι, να γρατσουνίσει το προϊόν και να μειώσει τα γρέζια. Δεύτερον, η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να είναι επίπεδη και λεία, με σφιχτή εφαρμογή για να αποφευχθεί η διαρροή μούχλας. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η ευκολία του επακόλουθου κοπής για την ελαχιστοποίηση των διαδικασιών κοπής και τη μείωση του κόστους παραγωγής. Επιπλέον, ο σχεδιασμός της επιφάνειας διαχωρισμού πρέπει επίσης να συντονιστεί με το επόμενο σύστημα έκχυσης και την αυλάκωση υπερχείλισης. Για παράδειγμα, η θέση της επιφάνειας διαχωρισμού πρέπει να είναι βολική για την ομαλή πλήρωση του μεταλλικού υγρού και ταυτόχρονα, η αυλάκωση υπερχείλισης θα πρέπει να μπορεί να συλλέγει με ακρίβεια ακαθαρσίες και αέρια, χωρίς να παραμελεί μια πτυχή. Αυτό είναι το πρώτο βήμα στη συνεργατική βελτιστοποίηση. Το σύστημα έκχυσης είναι το «κανάλι» του λιωμένου μετάλλου και το κλειδί είναι αν γεμίζεται ομαλά ή ομοιόμορφα Το σύστημα έκχυσης είναι το "κανάλι" στο καλούπι χύτευσης που επιτρέπει στο λιωμένο μέταλλο να εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού από τον θάλαμο έγχυσης, το οποίο ισοδυναμεί με το άνοιγμα μιας "αποκλειστικής διαδρομής" για το λιωμένο μέταλλο. Ο σχεδιασμός αυτής της διαδρομής καθορίζει άμεσα την ταχύτητα και την ομοιομορφία του μεταλλικού υγρού γεμίσματος, το οποίο με τη σειρά του επηρεάζει την ποιότητα της χύτευσης του προϊόντος - η πολύ γρήγορη πλήρωση μπορεί να προκαλέσει πόρους και πιτσιλιές. Εάν το γέμισμα είναι πολύ αργό, το μεταλλικό υγρό θα κρυώσει εκ των προτέρων, με αποτέλεσμα την έλλειψη υλικού και προβλήματα συρρίκνωσης. Πολλοί άνθρωποι σχεδιάζουν συστήματα έκχυσης και αυξάνουν τυφλά το μέγεθος του σπρέι, νομίζοντας ότι έτσι το μεταλλικό υγρό μπορεί να γεμίσει πιο γρήγορα, αλλά αυτό δεν συμβαίνει. Το μέγεθος της πύλης είναι πολύ μεγάλο και η δύναμη κρούσης του μεταλλικού υγρού είναι πολύ ισχυρή, γεγονός που θα επηρεάσει την κοιλότητα του καλουπιού, θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και θα δημιουργήσει επίσης πόρους. Το μέγεθος της πύλης είναι πολύ μικρό, η ταχύτητα πλήρωσης είναι αργή και είναι εύκολο να έχουμε έλλειψη υλικού και ψυχρή μόνωση. Ο Yurun σχεδιάζει ένα σύστημα έκχυσης που υπολογίζει με ακρίβεια το μέγεθος της πύλης, το μήκος του δρομέα και τη γωνία με βάση το μέγεθος, το σχήμα και το υλικό του προϊόντος. Ο πυρήνας είναι "λείος, ομοιόμορφος και σταθερός". Για παράδειγμα, για μικρά προϊόντα με λεπτά τοιχώματα, επιλέξτε μια πιο λεπτή πύλη, ελέγξτε την ταχύτητα πλήρωσης και αποφύγετε το πιτσίλισμα. Για προϊόντα με μεγάλα χοντρά τοιχώματα, η πύλη θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να εξασφαλιστεί η ταχεία πλήρωση του μεταλλικού υγρού, ενώ βελτιστοποιείται το σχήμα του καναλιού ροής για μείωση της αντίστασης κατά τη ροή του μεταλλικού υγρού και αποφυγή ανομοιόμορφης πλήρωσης. Το πιο σημαντικό, το σύστημα έκχυσης θα πρέπει να συνεργάζεται με την επιφάνεια διαχωρισμού και την αυλάκωση υπερχείλισης: η θέση του σπρέι πρέπει να ευθυγραμμίζεται με την περιοχή του πυρήνα της κοιλότητας του καλουπιού και ταυτόχρονα, το μεταλλικό υγρό θα πρέπει να μπορεί να σπρώχνει ομαλά αέρια και ακαθαρσίες προς το αυλάκι υπερχείλισης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ροής, αποφεύγοντας την παγίδευση πορώδους αερίου στο κάλυμμα.

1. Μειώστε το σφάλμα μετάδοσης στην αλυσίδα μετάδοσης (1) Λιγότερα εξαρτήματα μετάδοσης, μικρότερη αλυσίδα μετάδοσης και μεγαλύτερη ακρίβεια μετάδοσης. (2) Η υιοθέτηση ενός κιβωτίου ταχυτήτων μειωμένης ταχύτητας είναι μια σημαντική αρχή για τη διασφάλιση της ακρίβειας της μετάδοσης και όσο πιο κοντά βρίσκεται το ζεύγος μετάδοσης στο τέλος, τόσο μικρότερη θα πρέπει να είναι η σχέση μετάδοσης. (3) Η ακρίβεια των ακραίων εξαρτημάτων θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από αυτή των άλλων εξαρτημάτων μετάδοσης. 2. Μειώστε τη φθορά του εργαλείου (1) Το εργαλείο πρέπει να ακονιστεί ξανά πριν η φθορά του μεγέθους του εργαλείου φτάσει στο στάδιο της ταχείας φθοράς (2) Χρησιμοποιήστε ειδικό λάδι κοπής για επαρκή λίπανση (3) Το υλικό του εργαλείου κοπής πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας 3. Μείωση της παραμόρφωσης τάσης του συστήματος διεργασίας (1) Βελτιώστε την ακαμψία του συστήματος, ειδικά την ακαμψία των αδύναμων κρίκων στο σύστημα διεργασιών. (2) Μειώστε το φορτίο και τις παραλλαγές του 4. Μειώστε τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος διεργασίας (1) Μειώστε την παραγωγή θερμότητας και απομονώστε τις πηγές θερμότητας (2) Πεδίο θερμοκρασίας ισορροπίας (3) Υιοθετήστε το εύλογο σημείο αναφοράς δομής και συναρμολόγησης εξαρτημάτων εργαλειομηχανών (4) Επιταχύνετε για να επιτύχετε ισορροπία μεταφοράς θερμότητας (5) Ελέγξτε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος 5. Μειώστε την υπολειπόμενη καταπόνηση (1) Προσθέστε μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης. (2) Κανονίστε εύλογα την τεχνολογική διαδικασία. Τα παραπάνω είναι μέθοδοι μείωσης των σφαλμάτων στην επεξεργασία των τεμαχίων. Η λογική διάταξη των διαδικασιών μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ακρίβεια των τεμαχίων εργασίας.

1. Προσαρμόστε το σύστημα διεργασιών (1) Η μέθοδος δοκιμαστικής κοπής περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: δοκιμαστική κοπή, μέτρηση του μεγέθους, ρύθμιση του βάθους κοπής του εργαλείου, κοπή και, στη συνέχεια, ξανά δοκιμαστική κοπή. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό μέγεθος. Αυτή η μέθοδος έχει χαμηλή απόδοση παραγωγής και χρησιμοποιείται κυρίως για παραγωγή ενός τεμαχίου ή μικρής παρτίδας. (2) Η μέθοδος προσαρμογής αποκτά τις απαιτούμενες διαστάσεις προρυθμίζοντας τις σχετικές θέσεις της εργαλειομηχανής, του εξαρτήματος, του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου κοπής. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή παραγωγικότητα και χρησιμοποιείται κυρίως για μαζική παραγωγή. II. Μείωση σφαλμάτων εργαλειομηχανών (1) Η περιστροφική ακρίβεια του ρουλεμάν θα πρέπει να βελτιωθεί: ① Επιλέξτε ρουλεμάν κύλισης υψηλής ακρίβειας. ② Υιοθετήστε ρουλεμάν δυναμικής πίεσης σφήνας πολλαπλών λαδιών υψηλής ακρίβειας. ③ Χρησιμοποιήστε υδροστατικά ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας (2) Βελτιώστε την ακρίβεια των εξαρτημάτων που είναι συμβατά με ρουλεμάν: ① Βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας των οπών στήριξης στο σώμα του κιβωτίου και στο ημερολόγιο του άξονα. ② Βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας της επιφάνειας που συνδυάζεται με το ρουλεμάν. ③ Μετρήστε και προσαρμόστε το εύρος ακτινικής διαρροής των αντίστοιχων εξαρτημάτων για να αντισταθμίσετε ή να αντισταθμίσετε το σφάλμα. (3) Εφαρμόστε κατάλληλη προφόρτιση στο ρουλεμάν κύλισης: ① Μπορεί να εξαλείψει τα κενά. ② Αυξήστε την ακαμψία του ρουλεμάν. ③ Ομογενοποιήστε το σφάλμα στοιχείου κύλισης. (4) Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια περιστροφής του άξονα δεν επηρεάζει το τεμάχιο εργασίας

Ο προγραμματισμός CNC είναι η πιο θεμελιώδης εργασία στην κατεργασία CNC. Η ποιότητα του προγράμματος κατεργασίας του τεμαχίου επηρεάζει άμεσα την τελική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση της εργαλειομηχανής. Μπορούμε να ξεκινήσουμε χρησιμοποιώντας επιδέξια εγγενή προγράμματα, μειώνοντας το αθροιστικό σφάλμα του συστήματος CNC και εφαρμόζοντας με ευελιξία κύρια προγράμματα και υποπρογράμματα. 1. Ευέλικτη χρήση κύριων προγραμμάτων και υποπρογραμμάτων Στην επεξεργασία σύνθετων καλουπιών, γενικά υιοθετείται η χρήση της μορφής πολλαπλών μερών ανά καλούπι. Εάν υπάρχουν πολλά ίδια σχήματα στο καλούπι, η σχέση μεταξύ του κύριου προγράμματος και των υποπρογραμμάτων θα πρέπει να χρησιμοποιείται ευέλικτα. Τα υποπρογράμματα θα πρέπει να καλούνται επανειλημμένα στο κύριο πρόγραμμα μέχρι να ολοκληρωθεί η επεξεργασία. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει τη συνοχή των διαστάσεων επεξεργασίας αλλά βελτιώνει και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. 2. Μειώστε το αθροιστικό σφάλμα του συστήματος αριθμητικού ελέγχου Γενικά, ο σταδιακός προγραμματισμός χρησιμοποιείται για την κατεργασία τεμαχίων κατεργασίας, ο οποίος βασίζεται σε προηγούμενα σημεία επεξεργασίας. Η διαδοχική εκτέλεση πολλαπλών τμημάτων προγράμματος θα παράγει αναπόφευκτα ορισμένα σωρευτικά σφάλματα. Επομένως, κατά τον προγραμματισμό, συνιστάται η χρήση απόλυτου προγραμματισμού, έτσι ώστε κάθε τμήμα προγράμματος να βασίζεται στην προέλευση του τεμαχίου εργασίας. Αυτό μπορεί να μειώσει τα σωρευτικά σφάλματα του συστήματος CNC και να εξασφαλίσει την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας. Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιείται κυρίως για να περιγράψει τον βαθμό παραγωγής του προϊόντος. Τόσο η ακρίβεια κατεργασίας όσο και το σφάλμα κατεργασίας είναι όροι που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των γεωμετρικών παραμέτρων της επεξεργασμένης επιφάνειας. Ωστόσο, οι πραγματικές παράμετροι που λαμβάνονται με οποιαδήποτε μέθοδο κατεργασίας δεν είναι ποτέ απολύτως ακριβείς. Από την άποψη της λειτουργίας του εξαρτήματος, εφόσον το σφάλμα μηχανικής κατεργασίας βρίσκεται εντός του εύρους ανοχής που απαιτείται από το σχέδιο του εξαρτήματος, θεωρείται ότι διασφαλίζεται η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.

Κατά τη διαδικασία χύτευσης χύτευσης από κράμα αλουμινίου, η θερμοκρασία καλουπιού μπορεί να είναι πολύ χαμηλή, η θερμοκρασία του υγρού κράματος μπορεί να είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα πλήρωσης μπορεί να είναι πολύ χαμηλή, ο παράγοντας απελευθέρωσης μπορεί να ψεκάζεται υπερβολικά ή να μην έχει στεγνώσει, ο σχεδιασμός της πύλης μπορεί να είναι παράλογος και η γρήγορη ρύθμιση του σημείου έγχυσης μπορεί να είναι παράλογη. Το σχήμα του φραγμού ψυχρού είναι το σχήμα της αρχικής ροής υγρού, με μία μόνο λίπανση και στρογγυλεμένες άκρες. Ως εκ τούτου, στις ακτινογραφικές εικόνες, εμφανίζεται συχνά ως ένας ομαλής λωρίδας μαύρης γραμμής καθρέφτης με σχετικά ομοιόμορφο πλάτος και έλλειψη διακύμανσης. Το πλάτος της γραμμής φαίνεται σχετικά μεγάλο και το μαύρο χρώμα αλλάζει επίσης στην κατεύθυνση του πλάτους. Η περιοχή όπου τα χυτά καλούπια από κράμα αλουμινίου παρουσιάζουν ψυχρή μόνωση βρίσκεται συνήθως μακριά από το σπρέι. Είναι επειδή η ροή μετάλλου χωρίζεται σε πολλά ρεύματα και το μέτωπο ροής κάθε ρεύματος έχει ήδη δείξει μια κατάσταση συμπύκνωσης. Ωστόσο, υπό την ώθηση της μεταλλικής ροής στο πίσω μέρος, εξακολουθεί να γεμίζει. Όταν η ροή μετάλλου που το συναντά έχει επίσης ένα μέτωπο συμπύκνωσης, το στρώμα συμπύκνωσης που το συναντά δεν μπορεί πλέον να συγχωνευθεί και η άρθρωση παρουσιάζει ένα κενό. Η ισχυρή μόνωση του κρύου έχει ορισμένα εμπόδια στη χρήση των χυτών, τα οποία θα πρέπει να προσδιορίζονται ανάλογα με τις συνθήκες χρήσης της χύτευσης και τον βαθμό μόνωσης ψυχρού.

Η χύτευση με κράμα αλουμινίου μπορεί να παράγει μεγάλα εξαρτήματα και μπορεί να παράγει σταθερά προϊόντα όπως κελύφη κιβωτίων που απαιτούν δομική αντοχή και ακρίβεια διαστάσεων, κατάλληλα για βιομηχανικούς τομείς, νέας ενέργειας και άλλους τομείς. Το υλικό και η διαδικασία από κράμα αλουμινίου είναι κατάλληλα για την παραγωγή μεγάλων εξαρτημάτων. Το κράμα αλουμινίου έχει ισχυρή ακαμψία (αντοχή εφελκυσμού 250-400MPa) και καλή αντοχή στη διάβρωση. Όταν φτιάχνετε κελύφη μεγάλων κιβωτίων, μπορεί να αντέξει εξωτερικές κρούσεις (όπως συγκρούσεις κατά το χειρισμό βιομηχανικού εξοπλισμού) και το βάρος εσωτερικών εξαρτημάτων (όπως μονάδες μπαταρίας και πλακέτες κυκλωμάτων) και δεν παραμορφώνεται εύκολα. Η χύτευση με κράμα αλουμινίου μπορεί να επιτευχθεί μέσω μιας μεγάλης μηχανής χύτευσης με χύτευση (δύναμη κλειδώματος 1600T-6000T) για να επιτευχθεί χύτευση εφάπαξ, αποφεύγοντας τη χρήση τεχνολογίας ματίσματος για μεγάλα κελύφη κιβωτίων (μείωση ραφών συγκόλλησης και βελτίωση της σφράγισης), όπως κελύφη κουτιού μπαταρίας νέας ενέργειας ενέργειας (μήκος-1 m, πλάτος 1 m2). Μετά από μία φορά χύτευση με χύτευση, το αδιάβροχο επίπεδο μπορεί να φτάσει το IP67, ικανοποιώντας τις ανάγκες χρήσης σε εξωτερικούς χώρους. Οι παράμετροι μεγέθους και απόδοσης του μεγάλου κελύφους κουτιού είναι σαφείς. Οι συνήθεις διαστάσεις για τα περιβλήματα μεγάλων κιβωτίων χύτευσης από κράμα αλουμινίου στον βιομηχανικό τομέα είναι: μήκος 1-3 m, πλάτος 0,8-2 m, πάχος 3-10 mm, όπως περιβλήματα ντουλαπιών βιομηχανικού ελέγχου (μήκος 1,5 m, πλάτος 1 m, πάχος 5 mm) και περιβλήματα φωτοβολταϊκών μετατροπέων 2 mm, πάχος 2 mm, πλάτος 1 mm. Αυτός ο τύπος περιβλήματος απαιτεί δεσμευμένες οπές εγκατάστασης (ανοχή ανοίγματος ± 0,1 mm) και οπές απαγωγής θερμότητας (ανοχή μεγέθους ± 0,2 mm). Η ακρίβεια χύτευσης από κράμα αλουμινίου μπορεί να φτάσει τα ± 0,05 mm/m, η οποία μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις συναρμολόγησης. Το κέλυφος της θήκης μπαταρίας του νέου ενεργειακού οχήματος πρέπει επίσης να έχει απόδοση κατά της διέλασης (αντέχει σε δύναμη εξώθησης ≥ 100 kN χωρίς θραύση). Το κράμα αλουμινίου μπορεί να βελτιώσει την ικανότητά του κατά της διέλασης προσθέτοντας στοιχεία πυριτίου και μαγνησίου (όπως το κράμα αλουμινίου ADC12), το οποίο πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα. Ο έλεγχος της διαδικασίας διασφαλίζει την ποιότητα των μεγάλων περιβλημάτων κουτιών. Απαιτείται βελτιστοποίηση του σχεδιασμού καλουπιού για την παραγωγή μεγάλων κελυφών κιβωτίων χύτευσης από κράμα αλουμινίου, χρησιμοποιώντας τροφοδοσία πολλαπλών πυλών (όπως 3-5 πύλες) για να διασφαλιστεί ότι το μεταλλικό υγρό γεμίζει ομοιόμορφα τη μεγάλη κοιλότητα (αποφεύγοντας την τοπική έλλειψη υλικού). Το καλούπι πρέπει να είναι εξοπλισμένο με αποτελεσματικό σύστημα ψύξης (όπως απόσταση καναλιών νερού ψύξης 50-80 mm), να ελέγχει τη θερμοκρασία καλουπώματος (θερμοκρασία καλουπιού 200-250 ℃, θερμοκρασία μεταλλικού υγρού 650-680 ℃) και να μειώνει την παραμόρφωση μεγάλων εξαρτημάτων που προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη (ελεγκτής ποσότητας παραμόρφωσης εντός 2mm/≤). Μετά τη χύτευση, απαιτείται επιθεώρηση ακτίνων Χ για τον έλεγχο εσωτερικών φυσαλίδων (διαμέτρου φυσαλίδων ≤ 0,5 mm είναι κατάλληλη), προκειμένου να αποφευχθεί η ρωγμή του κελύφους του κουτιού που προκαλείται από φυσαλίδες υπό πίεση. Η επεξεργασία επιφάνειας είναι κατάλληλη για διαφορετικά περιβάλλοντα χρήσης. Τα μεγάλα περιβλήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου για χρήση σε εξωτερικούς χώρους, όπως τα περιβλήματα σταθμών βάσης επικοινωνίας, απαιτούν ηλεκτροφορητική επίστρωση (πάχος φιλμ βαφής 20-30 μ m) ή επίστρωση πούδρας (πάχος επίστρωσης 50-80 μ m). Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να περάσει για 100-200 ώρες για να αποφευχθεί η διάβρωση που προκαλείται από το νερό της βροχής και την υγρασία. Το περίβλημα των βιομηχανικών συνεργείων, όπως τα κιβώτια διανομής εργαλειομηχανών, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με ανοδίωση για τη βελτίωση της σκληρότητας της επιφάνειας (Hv ≥ 150) και την αποφυγή γρατσουνιών που προκαλούνται από την καθημερινή τριβή. Ξεκάθαρα σενάρια προσαρμογής και προφυλάξεις. Τα κελύφη μεγάλων κουτιών χύτευσης από κράμα αλουμινίου είναι κατάλληλα για μαζική παραγωγή (η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι συνήθως 50-100 τεμάχια), με κύκλο παράδοσης 15-25 ημερών (συμπεριλαμβανομένου του χρόνου αποσφαλμάτωσης καλουπιού). Λόγω του μεγάλου όγκου μεγάλων αντικειμένων, απαιτείται προσαρμοσμένη συσκευασία (όπως ξύλινα κουφώματα για στερέωση) κατά τη μεταφορά για να αποφευχθεί η σύγκρουση και η παραμόρφωση κατά το χειρισμό. Κατά την αγορά, απαιτείται ένα τρισδιάστατο σχέδιο του κελύφους του κουτιού (που υποδεικνύει ανοχές διαστάσεων, σημεία δύναμης και απαιτήσεις εγκατάστασης). Ο κατασκευαστής θα επιλέξει το κατάλληλο υλικό από κράμα αλουμινίου (όπως ADC12, A380) και μοντέλο μηχανής χύτευσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις για να διασφαλίσει ότι το προϊόν πληροί τα πρότυπα.

Η χύτευση από κράμα μαγνησίου είναι κατάλληλη για την κατασκευή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα. Τα χαρακτηριστικά του υλικού και η προσαρμοστικότητα της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση μπορούν να ανταποκριθούν στις ανάγκες ελαφριάς και σύνθετης διαμόρφωσης εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα και χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως ο 3C και η αυτοκινητοβιομηχανία. Τα χαρακτηριστικά του υλικού από κράμα μαγνησίου υποστηρίζουν την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα. Το κράμα μαγνησίου έχει χαμηλή πυκνότητα (1,8 g/cm ³), μόνο τα 2/3 του κράματος αλουμινίου. Κατά την κατασκευή ανταλλακτικών με λεπτό τοίχωμα, μπορεί να μειώσει σημαντικά το βάρος (περίπου 30% ελαφρύτερο από εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου με λεπτό τοίχωμα του ίδιου μεγέθους) και είναι κατάλληλο για τις ελαφριές απαιτήσεις των προϊόντων 3C (όπως θήκες φορητών υπολογιστών και κουφώματα τηλεφώνων). Το κράμα μαγνησίου έχει καλή ρευστότητα στην τετηγμένη κατάσταση (15% -20% υψηλότερη από το κράμα αλουμινίου) και μπορεί να γεμίσει γρήγορα κοιλότητες λεπτού τοιχώματος (με μικρό πάχος έως 0,5 mm) κατά τη χύτευση με μήτρα. Μετά τη διαμόρφωση, η δομή είναι ομοιόμορφη, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως έλλειψη υλικού και ψυχρή μόνωση. Είναι κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα με λεπτές δομές (όπως πόρπες και αυλακώσεις σε μέρη με λεπτά τοιχώματα). Οι τύποι και οι περιοχές πάχους των εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα που είναι συμβατά είναι σαφείς. Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα εξαρτήματα λεπτού τοιχώματος από κράμα μαγνησίου στο πεδίο 3C έχουν πάχος 0,5-2 mm, όπως το κάτω κέλυφος ενός φορητού υπολογιστή 13 ιντσών (πάχος 1,2-1,5 mm) και το μεσαίο πλαίσιο ενός tablet (πάχος 0,8-1,0 mm). Αυτά τα μέρη με λεπτά τοιχώματα πρέπει να εξισορροπούν το ελαφρύ και τη δομική αντοχή. Η αντοχή σε εφελκυσμό του κράματος μαγνησίου μπορεί να φτάσει τα 200-300 MPa, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις κατά της πτώσης και κατά της παραμόρφωσης στην καθημερινή χρήση. Ανταλλακτικά με λεπτά τοιχώματα από κράμα μαγνησίου με πάχος 1,5-3 mm στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, όπως βραχίονες πίνακα ελέγχου στο κέντρο του αυτοκινήτου (πάχος 2,0-2,5 mm) και καπάκια άκρου κινητήρα (πάχος 2,5-3,0 mm), μπορούν να αντέξουν τους ελαφρούς κραδασμούς γύρω από τον κινητήρα ενώ μειώνουν το βάρος. Τα βασικά σημεία διεργασίας διασφαλίζουν την ποιότητα των εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα. Καλούπια υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια επεξεργασίας ± 0,02 mm) απαιτούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης λεπτού τοιχώματος από κράμα μαγνησίου, διασφαλίζοντας ακριβείς διαστάσεις κοιλότητας και αποφεύγοντας το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος (η απόκλιση πρέπει να ελέγχεται εντός ± 0,1 mm). Κατά τη χύτευση με χύτευση, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την ταχύτητα έγχυσης (3-5 m/s) και τη θερμοκρασία καλουπιού (180-220 ℃). Εάν η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, μπορεί να προκαλέσει γρέζια, και αν είναι πολύ αργή, μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκές γέμισμα. Η χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να επηρεάσει τη ρευστότητα των κραμάτων μαγνησίου, ενώ η υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει κόλλημα μούχλας. Μετά τη διαμόρφωση, απαιτείται επεξεργασία αφαίρεσης γρεζιών (με χρήση λέιζερ ή μηχανικής στίλβωσης) για τη διασφάλιση λείων άκρων των τμημάτων με λεπτά τοιχώματα και την αποφυγή γρατσουνιών από το προσωπικό της συναρμολόγησης ή άλλα εξαρτήματα με αιχμηρά μέρη. Η επεξεργασία επιφάνειας ενισχύει την ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα. Η επιφάνεια των λεπτών τοιχωμάτων χυτών εξαρτημάτων από κράμα μαγνησίου είναι επιρρεπής σε οξείδωση και απαιτεί επιφανειακή επεξεργασία, όπως ψεκασμό (ηλεκτροστατικό πάχος ψεκασμού 30-50 μm), ανοδίωση (πάχος μεμβράνης οξειδίου 5-10 μm), για βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση (δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να περάσει για 48 ώρες), και- τμήματα έξυπνων συσκευών με λεπτά τοιχώματα γύρω από τα μπάνια). Ορισμένα εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα (όπως τα ελαφριά πολυτελή ηλεκτρονικά αξεσουάρ) μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία με σύρμα και αμμοβολή για να βελτιώσουν την εμφάνιση και την υφή τους. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην προσαρμογή στους περιορισμούς της σκηνής. Τα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα από κράμα μαγνησίου έχουν περιορισμένη αντοχή στη θερμοκρασία (θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης ≤ 120 ℃) ​​και δεν είναι κατάλληλα για σενάρια κοντά σε πηγές υψηλής θερμοκρασίας (όπως εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα κοντά σε μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα). Τα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα με υψηλή τάση (όπως οι φέροντες βραχίονες) πρέπει να ενισχυθούν με ενισχυτικές νευρώσεις (πλάτος 0,8-1,2 mm, ύψος 2-3 mm) για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η θραύση κατά τη χρήση. Κατά την αγορά, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν τα σενάρια χρήσης και οι απαιτήσεις καταπόνησης των εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα με τον κατασκευαστή για να διασφαλιστεί ότι το σχέδιο είναι συμβατό.

Υπάρχουν δύο τύποι φαινομένου αποφλοίωσης σε εξαρτήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου: 1. Ξεφλούδισμα μετά από αμμοβολή ή αμμοβολή. Τα μέρη με περισσότερες ψυχρές γραμμές στην επιφάνεια του προϊόντος που υπόκεινται σε κρούση υψηλής ταχύτητας και υψηλής πίεσης είναι επιρρεπή σε ξεφλούδισμα. 2. Μετά το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, το προϊόν ξεφλουδίζει. Λόγω του ψησίματος σε υψηλή θερμοκρασία, υπάρχουν πολλοί εσωτερικοί πόροι σε ορισμένες περιοχές και η απελευθέρωση του εσωτερικού αέρα μπορεί εύκολα να προκαλέσει επιφανειακές φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα. Αυτό μπορεί να λυθεί με τις ακόλουθες μεθόδους. 1. Πρώτον, βελτιώστε τη μηχανή χύτευσης και τις παραμέτρους χύτευσης. 2. Ρυθμίστε την ταχύτητα χύτευσης με χύτευση και τη διαδρομή έγχυσης και αυξήστε την πίεση. 3. Ψεκάστε όσο το δυνατόν λιγότερο παράγοντα απελευθέρωσης σε αυτή την περιοχή για να διατηρήσετε τη θερμική ισορροπία της μούχλας. 4. Βελτίωση από τις πτυχές του σχεδιασμού καλουπιού καναλιού ροής και εξάτμισης. Οι παραπάνω είναι οι λόγοι και οι λύσεις για το ξεφλούδισμα των εξαρτημάτων χύτευσης από κράμα αλουμινίου. Μετά την ανάγνωση, ελπίζω να σας φανεί χρήσιμο.

Για να παράγουμε υψηλής ποιότητας εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου, πρέπει να ξεκινήσουμε με πρώτες ύλες. Λοιπόν, τι είδους προβλήματα μπορεί να προκύψουν στα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου λόγω κακών υλικών; 1. Εάν η σύνθεση της χύτευσης με κράμα ψευδαργύρου περιέχει πάρα πολλές ακαθαρσίες, θα προκαλέσει γήρανση και παραμόρφωση της χύτευσης, που εκδηλώνεται με διόγκωση όγκου και εύκολο ράγισμα με την πάροδο του χρόνου. 2. Τα κακής ποιότητας υλικά για εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου δεν είναι ανθεκτικά και επιρρεπή στη διάβρωση. 3. Η μη χρήση κράματος ψευδαργύρου υψηλής ποιότητας για εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου έχει ως αποτέλεσμα κακές μηχανικές ιδιότητες και ανεπαρκή αντοχή σε εφελκυσμό, η οποία μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε θραύση των εξαρτημάτων χύτευσης με κράμα ψευδαργύρου. 4. Τα υλικά από κράμα ψευδαργύρου που δεν έχουν περάσει την περιβαλλοντική πιστοποίηση δεν μπορούν να υποβληθούν σε περιβαλλοντικές δοκιμές. Επιλέξτε υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες χύτευσης κράματος ψευδαργύρου, πραγματοποιήστε αυστηρό έλεγχο, βελτιώστε την ποιότητα του προϊόντος από την πηγή και συνδυάστε προηγμένο εξοπλισμό και τεχνολογία για να προσαρμόσετε τα εξατομικευμένα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου για εσάς, διασφαλίζοντας ότι κάθε εξάρτημα χύτευσης με χύτευση που παραδίδεται στους πελάτες είναι υψηλής ποιότητας.

Επί του παρόντος, τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς και μπορούμε να παρατηρήσουμε πολυάριθμα χυτά κράματα αλουμινίου στην αγορά. Ωστόσο, ακατάλληλες διαδικασίες παραγωγής ή χρήση μπορεί να οδηγήσουν σε οξείδωση, που συνήθως εκδηλώνεται ως κίτρινες κηλίδες και αποχρωματισμός στην επιφάνεια. Παρακάτω, θα διερευνήσουμε τα φαινόμενα οξείδωσης που συμβαίνουν σε χύτευση από κράμα αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο είναι εγγενώς ένα αντιδραστικό μεταλλικό στοιχείο, τείνει να υφίσταται χημικές αντιδράσεις στον αέρα. Τα προϊόντα χύτευσης από κράμα αλουμινίου, τα οποία είναι κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο, υποβάλλονται σε επεξεργασία με τήξη, με αποτέλεσμα μικροσκοπικά κενά μεταξύ των κόκκων. Τα διαβρωτικά αέρια (συμπεριλαμβανομένης της υγρασίας που περιέχει διοξείδιο του άνθρακα) μπορούν εύκολα να διεισδύσουν σε αυτά τα κενά, οδηγώντας σε διάβρωση. Μετά τη διάβρωση, το οξείδιο του αλουμινίου εμφανίζεται σε σκόνη ή ινώδεις μορφές και ο χρωματισμός των οξειδίων από στοιχεία όπως ο χαλκός στο κράμα το κάνει να φαίνεται σαν να έχει μούχλα. Ως εκ τούτου, για την αντιμετώπιση του φαινομένου της οξείδωσης στην επιφάνεια των χυτών χύτευσης από κράμα αλουμινίου, η Huayin Die-Casting χρησιμοποιεί συγκεκριμένα μέτρα ελέγχου, όπως επεξεργασία επιφανειών, βαφή και ηλεκτροφορητική παθητικοποίηση, για να αποτρέψει την εμφάνιση οξείδωσης σε χύτευση με κράμα αλουμινίου. Επιπλέον, τα χυτά χύτευση από κράμα αλουμινίου θα πρέπει να αποθηκεύονται σε ξηρό και δροσερό περιβάλλον για να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος οξείδωσης. Αφού κατανοήσετε τα αίτια της οξείδωσης σε χύτευση από κράμα αλουμινίου, δεν θα προσεγγίζετε πλέον τυφλά την επίλυση τέτοιων ζητημάτων

Ποιες είναι οι τεχνολογίες ψύξης και θερμοκρασίας για καλούπια χύτευσης από κράμα αλουμινίου; Στη συνεχής παραγωγική διαδικασία των καλουπιών χύτευσης, στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί με μη αυτόματο τρόπο την ψύξη με την ψύξη της κεφαλής του καλουπιού με νερό ή τη χρήση λαδιού μεταφοράς θερμότητας (λάδι μεταφοράς θερμότητας) για τον έλεγχο της θερμοκρασίας της κεφαλής του καλουπιού. 1. Σύμφωνα με τη δομή της χύτευσης, χρησιμοποιούνται αρκετά ανεξάρτητα συστήματα κυκλοφορίας νερού ψύξης για τον έλεγχο των διαφορετικών θερμοκρασιών των διαφόρων τμημάτων του καλουπιού, παρέχοντας έτσι διαδοχικές συνθήκες στερεοποίησης για τη χύτευση. Είναι επίσης δυνατό να επιλέξετε την πιο ευαίσθητη και κατάλληλη θέση σε κάθε κύκλωμα ψύξης του καλουπιού, να εγκαταστήσετε θερμικούς αισθητήρες για να σαρώσετε και να παρακολουθείτε τη θερμοκρασία και στη συνέχεια να λειτουργήσετε το άνοιγμα και το κλείσιμο της ηλεκτρικής βαλβίδας στο τμήμα εισόδου μέσω ενός ρυθμιζόμενου ελεγκτή. Αν και αυτή η μέθοδος είναι καλή, η επένδυση είναι μεγάλη, ειδικά το κόστος των θερμικών αισθητήρων και των κυκλωμάτων τους, τα οποία συνήθως χρησιμοποιούνται μόνο για την παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης με μεγαλύτερα μεγέθη και υψηλότερες απαιτήσεις. 2. Χρησιμοποιώντας μια αυτόματη συσκευή θέρμανσης και ψύξης για λάδι μεταφοράς θερμότητας και μια μηχανή θερμοκρασίας ειδικά σχεδιασμένο για καλούπια χύτευσης, η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να ελεγχθεί. Σε σύγκριση με την απλή ψύξη του καλουπιού, ο έλεγχος του κινούμενου και σταθερού καλουπιού μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας είναι πολύ καλύτερη. Η μηχανή θερμοκρασίας μούχλα χύτευσης χρησιμοποιεί λάδι μεταφοράς θερμότητας ως μέσο, το οποίο είναι το υγρό εργασίας που οδηγεί στο καλούπι. Ρυθμίζοντας την απόδοση θέρμανσης και ψύξης καθώς και την ταχύτητα κυκλοφορίας του λαδιού μεταφοράς θερμότητας, ο μικροϋπολογιστής PID ρυθμίζει και ελέγχει τη θερμοκρασία λαδιού. Η θερμοκρασία νερού ψύξης των καλουπιών χύτευσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά η πίεση του ατμού που σχηματίζεται όταν το νερό βράζει θα επηρεάσει το φαινόμενο ψύξης. Το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας του νερού ψύξης είναι 95 ℃ και το κατώτερο όριο είναι 10 ℃. Ο εύκαμπτος σωλήνας ψύξης νερού που συνδέεται με το καλούπι δεν πρέπει να σπάσει και το νερό ψύξης θα πρέπει να μαλακώσει με τη μέθοδο ανταλλαγής ιόντων. Διαφορετικά, το νερό θα σχηματίζει σταδιακά κλίμακα στο εσωτερικό τοίχωμα του καναλιού ψύξης και τα λευκά ιζήματα θα επιδεινώσουν το φαινόμενο ψύξης. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του πυρήνα καλουπιού που περιβάλλεται από το υγρό κράματος, είναι εύκολο να σχηματιστεί κολλητικά καλούπια στην παραγωγή και λόγω της ταχείας αύξησης της θερμοκρασίας, η τοπική σκληρότητα του πυρήνα του καλουπιού μειώνεται, με αποτέλεσμα τη διαστάσεων απόκλιση. Η θερμοκρασία του πυρήνα χύτευσης είναι πολύ υψηλή, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει πορώδες και συρρίκνωση. Η υπερβολική θερμοκρασία του πυρήνα του ενεργού μοντέλου και του ρυθμιστικού θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του ρυθμιστικού και καθοδήγησης αυλάκι. Προκειμένου να αποφευχθούν τα προαναφερθέντα ελαττώματα, οι ξένες χώρες έχουν αναπτύξει ψύκτες πυρήνα καλουπιού με ψύξη λεπτών οπών για πυρήνες μικρών διαμέτρων. Ακόμη και αν η θερμοκρασία του πυρήνα του καλουπιού είναι 200 ℃, χρησιμοποιείται μια ειδική αντλία εμβόλου για τη διατήρηση της χωρητικότητας αποστράγγισης σε πίεση άνω των 1 MPa, εισάγοντας μεγάλη ποσότητα νερού ψύξης και αμέσως σταματώντας την αποστράγγιση. Η ροή αέρα υψηλής πίεσης μπορεί να γεμίσει στο κύκλωμα ψύξης για να εκφορτώσει το υπολειμματικό νερό ψύξης. Αυτή η συσκευή όχι μόνο βελτιώνει τη διάρκεια ζωής του πυρήνα, αλλά και ενισχύει την ποιότητα της χύτευσης. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας των καλουπιών χύτευσης είναι μία από τις σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και τα οικονομικά οφέλη της χύτευσης. Η πλήρης συνειδητοποίηση του ρόλου του ελέγχου της θερμοκρασίας στη χύτευση και σε διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμοκρασία χύτευσης και την ενσωμάτωση της εφαρμογής του υπολογισμού της θερμικής ισορροπίας χύτευσης στην παραγωγή αποτελεί ουσιαστική προϋπόθεση για την επίτευξη του επιστημονικού επιπέδου παραγωγής χύτευσης.

Η χύτευση με κράμα ψευδαργύρου είναι μια μέθοδος χύτευσης ακριβείας που χρησιμοποιεί υψηλή πίεση για να αναγκάσει το τετηγμένο μέταλλο σε ένα σύνθετο μεταλλικό καλούπι. Είναι μια ακριβής μέθοδος χύτευσης. Υπάρχουν πολλές τεχνικές μετα-επεξεργασίας για προϊόντα κράματος αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των εξής: 1. Η αμμοβολή χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθαρισμό της επιφάνειας. Η αμμοβολή πριν από τη ζωγραφική (ζωγραφική ψεκασμού ή πλαστικό ψεκασμό) μπορεί να αυξήσει την τραχύτητα της επιφάνειας και να συμβάλει στη βελτίωση της προσκόλλησης, αλλά η συνεισφορά είναι περιορισμένη και όχι τόσο καλή όσο η προεπεξεργασία χημικής επικάλυψης. 2. Η παθητικοποίηση είναι μια μέθοδος μετασχηματισμού της μεταλλικής επιφάνειας σε κατάσταση που δεν είναι εύκολα οξειδωμένη και καθυστερεί τον ρυθμό διάβρωσης του μετάλλου. 3. Χρωματισμός: Υπάρχουν δύο κύριες διαδικασίες για το χρωματισμό αλουμινίου: το ένα είναι η διαδικασία χρωματισμού οξείδωσης αλουμινίου και η άλλη είναι η διαδικασία χρωματισμού από ηλεκτροφόρηση αλουμινίου. Διάφορα χρώματα σχηματίζονται στην μεμβράνη οξειδίου για να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις χρήσης, όπως μαύρο για οπτικά μέρη οργάνων και χρυσά για αναμνηστικά μετάλλια. Η αγώγιμη οξείδωση (επικάλυψη μετατροπής χρωμικών) - που χρησιμοποιείται σε καταστάσεις όπου απαιτούνται τόσο η προστασία όσο και η αγωγιμότητα. 4. Η χημική στίλβωση είναι μια μέθοδος χημικής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την επιλεκτική αυτο -διάλυση των κραμάτων αλουμινίου και αλουμινίου σε όξινα ή αλκαλικά διαλύματα ηλεκτρολύτη στο επίπεδο και να γυαλίσει την επιφάνεια, μειώνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας και το pH. Αυτή η μέθοδος στίλβωσης έχει τα πλεονεκτήματα απλού εξοπλισμού, δεν χρειάζεται τροφοδοσία, χωρίς περιορισμό του μεγέθους του τεμαχίου, υψηλής ταχύτητας στίλβωσης και χαμηλού κόστους επεξεργασίας. Η καθαρότητα των κραμάτων αλουμινίου και αλουμινίου έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της χημικής στίλβωσης. Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του στίλβου και αντίστροφα. 5. Χημική οξείδωση: Η μεμβράνη οξειδίου είναι σχετικά λεπτή, με πάχος περίπου 0,5-4 μικρά, πορώδη, μαλακά και έχει καλές ιδιότητες προσρόφησης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως το κάτω στρώμα των οργανικών επικαλύψεων, αλλά η αντίσταση της φθοράς και η αντοχή της διάβρωσης δεν είναι τόσο καλή όσο οι μεμβράνες ανοδικών οξειδίων. Η διαδικασία χημικής οξείδωσης των κραμάτων αλουμινίου και αλουμινίου μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες με βάση τις ιδιότητες διαλύματος τους: τη μέθοδο αλκαλικής οξείδωσης και τη μέθοδο όξινης οξείδωσης. Σύμφωνα με τις ιδιότητες του στρώματος φιλμ, μπορεί να χωριστεί σε μεμβράνη οξειδίου, φωσφορικό φιλμ, μεμβράνη χρωμικού και φωσφορικό χρωμικό. 6. Ψεκασμός: Χρησιμοποιείται για εξωτερική προστασία και διακόσμηση εξοπλισμού, που συνήθως πραγματοποιείται με βάση την οξείδωση. Τα τμήματα του αλουμινίου θα πρέπει να υποβάλλονται σε προεπεξεργασία πριν από τη ζωγραφική για να εξασφαλιστεί ένας ισχυρός δεσμός μεταξύ της επικάλυψης και του τεμαχίου εργασίας. Υπάρχουν γενικά τρεις μέθοδοι: φωσφορισμός (φωσφορική μέθοδος), χρωματισμός (χρωμίωση χωρίς χρώμιο) και χημική οξείδωση. 7. Η ηλεκτροχημική οξείδωση, ο εξοπλισμός επεξεργασίας χημικής οξείδωσης για κράματα αλουμινίου και αλουμινίου, είναι απλό, εύκολο στη λειτουργία, έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, δεν καταναλώνει ηλεκτρική ενέργεια, έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών και δεν περιορίζεται από το μέγεθος και το σχήμα των τμημάτων. Το πάχος της μεμβράνης οξειδίου είναι περίπου 5-20 microns (το πάχος της σκληρής μεμβράνης ανοδικού οξειδίου μπορεί να φτάσει τα 60-200 μικρά), με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη θερμότητα και ιδιότητες μόνωσης και υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση από τα χημικά οξείδια. Είναι πορώδες και έχει καλή ικανότητα προσρόφησης.

Όταν το καλούπι χύτευσης από κράμα αλουμινίου είναι εκτός λειτουργίας, είναι απαραίτητο να επιθεωρείται, να το οργανώνεται τακτικά, να το προστατεύσει και να προστατεύσει για να επεκταθεί εύλογα τη διάρκεια ζωής του καλουπιού που χύνεται. Έτσι, πώς να διατηρήσετε το καλούπι χύτευσης από κράμα αλουμινίου για μόνιμη αλουμινένια χύτευση από κράμα αλουμινίου; Αφού αφαιρεθεί το καλούπι χύτευσης από κράμα αλουμινίου, ο μηχανικός χύτευσης αλουμινίου θα το σηκώσει στην καθορισμένη θέση και θα το τοποθετήσει. Ο εργάτης συντήρησης εξοπλισμού καλουπιού που χύτευση θα πραγματοποιήσει την ακόλουθη προστατευτική συντήρηση. 1 Καθαρίστε το καλούπι χύτευσης (συμπεριλαμβανομένου του ρυθμιστικού σιδηροδρομικού οδηγού, του κοίλου καλουπιού, του πυρήνα, του συστήματος εξάτμισης κ.λπ.) για να εξασφαλίσετε την ομαλή διαλογή μούχλας και σωλήνα εξάτμισης. 2. Καθαρίστε τους λεκέδες λαδιού στο καλούπι και τον σωλήνα νερού κυκλοφορίας ψύξης. 3. Επισκευάστε ή αντικαταστήστε πυρήνες και μικρές αλυσίδες με στροφές, ρωγμές και σχισμές. 4 Αφού το σχετικό προσωπικό διευκρίνισε το σχέδιο επισκευής για το κατεστραμμένο καλούπι χύτευσης, το προσωπικό συντήρησης καλουπιού που χύθηκε αμέσως πραγματοποίησε επισκευές. Το επισκευασμένο καλούπι χύτευσης πρέπει να επιθεωρείται από το σχετικό προσωπικό και να επιβεβαιωθεί ότι έχει τα προσόντα πριν από τη διεξαγωγή υδροστατικής δοκιμής. 5. Η συντήρηση του εξοπλισμού χύτευσης πρέπει να επιθεωρήσει εγκαίρως τα καλούπια από το κράμα αλουμινίου και να διατηρεί τα αρχεία. Κατά την επισκευή ή την αντικατάσταση του πυρήνα, πρέπει επίσης να διατηρούνται αρχεία. Για την επίτευξη καλύτερης ποιότητας και μεγαλύτερης διάρκειας ζωής των καλουπιών χύτευσης από κράμα αλουμινίου, είναι απαραίτητο να οργανώσετε, να επιθεωρήσετε, να προστατεύσετε και να διατηρήσετε τα καλούπια με συνολικό τρόπο. Ο Yurun έχει επίσης κάνει μια διεξοδική δουλειά σε αυτές τις πτυχές. Με την ανάπτυξη της οικονομίας, η αξία παραγωγής των πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα στην Κίνα αντιπροσωπεύει πλέον πάνω από το 50% του συνόλου της χώρας. Λόγω της επιρροής των υψηλών τεχνολογιών, τα υλικά κράματος ψευδαργύρου εξακολουθούν να βελτιώνονται, αντιμετωπίζοντας τις ελλείψεις προηγούμενων προϊόντων και καταλαμβάνουν μια βασική θέση στην αγορά πωλήσεων. Ως εκ τούτου, όλο και περισσότεροι πελάτες επιλέγουν να χρησιμοποιούν προϊόντα χύτευσης κράματος ψευδαργύρου. Ποια είναι λοιπόν τα πλεονεκτήματα των μερών χύτευσης από κράμα αλουμινίου; 1: Ακρίβεια Η τυπική ακρίβεια, η ακρίβεια της επιφάνειας και η παχιά ακρίβεια χύτευσης του αλουμινίου από το κράμα αλουμινίου είναι όλα πολύ υψηλά. Τα προϊόντα που παράγονται και κατασκευάστηκαν έχουν λεπτομερή λίπανση, γυαλιστερό λευκό χρώμα και είναι κατάλληλα για τις απαιτήσεις των γυαλιστερών προϊόντων. Το προϊόν έχει σταθερή εμφάνιση, ισχυρή ικανότητα μετατροπής και είναι κατάλληλο για διάφορες απαιτήσεις παραγωγής. 2: Μαζική ικανότητα παραγωγής Ο εξοπλισμός διαθέτει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και μερικά εξαρτήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου μπορούν να πεθάνουν χίλια φορές κάθε οκτώ ώρες, με μακρά διάρκεια ζωής. Ορισμένες διάρκειας ζωής μπορούν να φτάσουν σε δεκάδες εκατομμύρια ή ακόμα και εκατομμύρια φορές. 3: Ορθολογικότητα Λόγω των πλεονεκτημάτων της επιφανειακής λίπανσης χωρίς οπές άμμου στα τμήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας χωρίς παραγωγή και επεξεργασία, εξοικονομώντας κάποια ροή διεργασίας και οδηγώντας σε πολύ χαμηλή τιμή εξόδου. Λόγω της συνεχιζόμενης αύξησης της χρήσης και της μείωσης της εργασίας, η τιμή των χυτών είναι επίσης πολύ φθηνή.