Νέα

γούρνα υπερχείλισης Πολλοί άνθρωποι στο σχεδιασμό καλουπιών χύτευσης τείνουν να παραβλέπουν το αυλάκι υπερχείλισης, νομίζοντας ότι είναι "περιττό" και εξοικονομούν όσο το δυνατόν περισσότερο, αλλά στην πραγματικότητα, κάνουν εντελώς λάθος. Το αυλάκι υπερχείλισης είναι ισοδύναμο με το "καθαριστικό" του καλουπιού χύτευσης, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη συλλογή ακαθαρσιών, λεπιών οξειδίων και αερίων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία πλήρωσης στο μεταλλικό υγρό, για να αποτραπεί η παραμονή αυτών των ακαθαρσιών και των αερίων στην κοιλότητα του καλουπιού, προκαλώντας ελαττώματα όπως πόρους, σκωρίες και σκωρίες στο εσωτερικό του προϊόντος. Το κλειδί για τον σχεδιασμό των καναλιών υπερχείλισης βρίσκεται στη «θέση» και το «μέγεθός» τους. Η τοποθεσία δεν έχει επιλεγεί σωστά, ακαθαρσίες και αέρια δεν μπορούν να εκκενωθούν, κάτι που ισοδυναμεί με λευκό σχέδιο. Το μέγεθος είναι πολύ μικρό για να χωρέσει ακαθαρσίες και αέρια και ενδέχεται να παρουσιαστούν ελαττώματα. Το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο, γεγονός που θα σπαταλήσει τις πρώτες ύλες και θα αυξήσει το κόστος παραγωγής. Ο Yurun σχεδιάζει κανάλια υπερχείλισης που ελέγχουν με ακρίβεια δύο βασικά σημεία: πρώτον, η θέση επιλέγεται στο τέλος του μεταλλικού υγρού γεμίσματος, οι νεκρές γωνίες της κοιλότητας του καλουπιού και σημεία όπου το αέριο είναι επιρρεπές στη συγκέντρωση, όπως οι γωνίες της διαχωριστικής επιφάνειας και τα παχιά τοιχώματα του προϊόντος, για να διασφαλιστεί η ακριβής συλλογή ακαθαρσιών και αερίων. Δεύτερον, το μέγεθος καθορίζεται με βάση το μέγεθος του προϊόντος και τον ρυθμό ροής του μεταλλικού υγρού. Θα πρέπει να μπορεί να φιλοξενεί ακαθαρσίες και αέρια αποφεύγοντας τα απόβλητα. Ταυτόχρονα, ένα κανάλι εξάτμισης θα πρέπει να σχεδιαστεί ώστε να επιτρέπει την ομαλή εκκένωση των αερίων από το καλούπι. Και η αυλάκωση υπερχείλισης πρέπει επίσης να συνεργάζεται με το σύστημα έκχυσης και την επιφάνεια διαχωρισμού: η αυλάκωση υπερχείλισης πρέπει να βρίσκεται κοντά στο άκρο της πύλης, έτσι ώστε ακαθαρσίες και αέρια να μπορούν φυσικά να ωθηθούν προς το αυλάκι υπερχείλισης κατά τη ροή του μεταλλικού υγρού. Ταυτόχρονα, η θέση του αυλακιού υπερχείλισης θα πρέπει να συντονιστεί με την επιφάνεια διαχωρισμού, η οποία είναι βολική για μεταγενέστερο ξεκαλούπωμα και κοπή χωρίς πρόσθετες διαδικασίες. σύστημα ψύξης Κατά τη διαδικασία παραγωγής χύτευσης με χύτευση, το μεταλλικό υγρό βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας. Αφού εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, θα φέρει μεγάλη ποσότητα θερμότητας στο καλούπι. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, όχι μόνο θα προκαλέσει ασταθή χύτευση του προϊόντος και παραμόρφωση συρρίκνωσης, αλλά επίσης θα επιταχύνει τη φθορά και τη γήρανση του καλουπιού, θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή και το μεταλλικό υγρό κρυώσει πολύ γρήγορα, μπορεί να προκύψουν προβλήματα όπως έλλειψη υλικού, ψυχρή μόνωση και τραχύτητα επιφάνειας. Το σύστημα ψύξης είναι ένα μαγικό εργαλείο για την «ψύξη» του καλουπιού. Η βασική του λειτουργία είναι να ελέγχει τη θερμοκρασία του καλουπιού, διατηρώντας το σε ένα σταθερό και λογικό εύρος, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα της χύτευσης του προϊόντος και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Πολλοί άνθρωποι σχεδιάζουν συστήματα ψύξης και αυξάνουν τυφλά τον αριθμό των σωλήνων νερού ψύξης, πιστεύοντας ότι όσο πιο γρήγορη είναι η ψύξη, τόσο το καλύτερο. Ωστόσο, αυτό δεν ισχύει. Η ανομοιόμορφη ψύξη μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση μούχλας, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος. Ο Yurun σχεδιάζει ένα σύστημα ψύξης που ακολουθεί την αρχή της «ομοιόμορφης ψύξης και ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας». Με βάση το σχήμα και το πάχος του προϊόντος, η θέση και η ποσότητα των σωλήνων νερού ψύξης είναι εύλογα διατεταγμένα ώστε να διατηρείται σταθερή η θερμοκρασία σε διάφορα μέρη του καλουπιού, αποφεύγοντας την τοπική υπερθέρμανση ή υποψύξη. Για παράδειγμα, στις περιοχές με παχύ τοίχωμα του προϊόντος, οι σωλήνες του νερού ψύξης πρέπει να διατάσσονται πιο πυκνά για να επιταχύνουν την ψύξη. Για περιοχές με λεπτά τοιχώματα, οι σωλήνες νερού ψύξης μπορεί να είναι πιο αραιοί για να αποφευχθούν ελαττώματα που προκαλούνται από την ταχεία ψύξη. Ταυτόχρονα, το σύστημα ψύξης πρέπει επίσης να συντονίζεται με τρία άλλα συστήματα: η διάταξη των σωλήνων νερού ψύξης δεν πρέπει να επηρεάζει την εφαρμογή της επιφάνειας διαχωρισμού, την ομαλότητα του συστήματος έκχυσης ή να εμποδίζει το κανάλι εξάτμισης του αυλακιού υπερχείλισης. Είναι απαραίτητο να επιτευχθεί ομοιόμορφη ψύξη χωρίς να επηρεάζεται η κανονική λειτουργία άλλων συστημάτων, διασφαλίζοντας σταθερή χύτευση του προϊόντος και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής στο καλούπι.

Η επιφάνεια διαχωρισμού είναι το "πρώτο κατώφλι" των καλουπιών χύτευσης με χύτευση και το αν το ξεκαλούπωμα είναι ομαλό ή όχι εξαρτάται εξ ολοκλήρου από αυτό Η επιφάνεια διαχωρισμού, κοινώς γνωστή ως "επιφάνεια ανοίγματος και κλεισίματος" ενός καλουπιού χύτευσης, συγκολλάται σφιχτά όταν το καλούπι είναι κλειστό και το λιωμένο μέταλλο σχηματίζεται μέσα στο καλούπι. Όταν ανοίξει το καλούπι, χωρίστε το κατά μήκος της επιφάνειας χωρίσματος και αφαιρέστε το σχηματισμένο προϊόν. Φαινομενικά μια απλή επιφάνεια επαφής, είναι το πρώτο βασικό κατώφλι στο σχεδιασμό των καλουπιών χύτευσης. Εάν ο σχεδιασμός δεν γίνει καλά, θα υπάρχουν συνεχή προβλήματα στο μέλλον. Πολλοί αρχάριοι στο σχεδιασμό χωριστικών επιφανειών επιδιώκουν μόνο «να μπορούν να εφαρμόζουν και να ξεφορμάρουν», αλλά παραβλέπουν δύο βασικά ζητήματα: τη θέση της διαχωριστικής επιφάνειας και την επιπεδότητα της επιφάνειας διαχωρισμού. Εάν η θέση της επιφάνειας διαχωρισμού δεν έχει επιλεγεί σωστά, το προϊόν είναι επιρρεπές στο να κολλήσει στο καλούπι, να γρατσουνίσει, ακόμη και να ραγίσει και να πετάξει τα άκρα κατά το ξεκαλούπωμα. Στο μέλλον θα απαιτηθούν πρόσθετες εργασίες και κούρεμα. Η ανομοιόμορφη επιφάνεια διαχωρισμού μπορεί να προκαλέσει διαρροή υλικού κατά το κλείσιμο του καλουπιού, το οποίο όχι μόνο σπαταλά τις πρώτες ύλες αλλά και καταστρέφει το καλούπι. Ο Yurun σχεδιάζει τις διαχωριστικές επιφάνειες με βάση δύο βασικές αρχές: πρώτον, προσπαθήστε να επιλέξετε το μέγιστο περίγραμμα του προϊόντος όσο το δυνατόν περισσότερο, έτσι ώστε η δύναμη να κατανέμεται ομοιόμορφα κατά το ξεκαλούπωμα, καθιστώντας λιγότερο πιθανό να κολλήσει στο καλούπι, να γρατσουνίσει το προϊόν και να μειώσει τα γρέζια. Δεύτερον, η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να είναι επίπεδη και λεία, με σφιχτή εφαρμογή για να αποφευχθεί η διαρροή μούχλας. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη η ευκολία του επακόλουθου κοπής για την ελαχιστοποίηση των διαδικασιών κοπής και τη μείωση του κόστους παραγωγής. Επιπλέον, ο σχεδιασμός της επιφάνειας διαχωρισμού πρέπει επίσης να συντονιστεί με το επόμενο σύστημα έκχυσης και την αυλάκωση υπερχείλισης. Για παράδειγμα, η θέση της επιφάνειας διαχωρισμού πρέπει να είναι βολική για την ομαλή πλήρωση του μεταλλικού υγρού και ταυτόχρονα, η αυλάκωση υπερχείλισης θα πρέπει να μπορεί να συλλέγει με ακρίβεια ακαθαρσίες και αέρια, χωρίς να παραμελεί μια πτυχή. Αυτό είναι το πρώτο βήμα στη συνεργατική βελτιστοποίηση. Το σύστημα έκχυσης είναι το «κανάλι» του λιωμένου μετάλλου και το κλειδί είναι αν γεμίζεται ομαλά ή ομοιόμορφα Το σύστημα έκχυσης είναι το "κανάλι" στο καλούπι χύτευσης που επιτρέπει στο λιωμένο μέταλλο να εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού από τον θάλαμο έγχυσης, το οποίο ισοδυναμεί με το άνοιγμα μιας "αποκλειστικής διαδρομής" για το λιωμένο μέταλλο. Ο σχεδιασμός αυτής της διαδρομής καθορίζει άμεσα την ταχύτητα και την ομοιομορφία του μεταλλικού υγρού γεμίσματος, το οποίο με τη σειρά του επηρεάζει την ποιότητα της χύτευσης του προϊόντος - η πολύ γρήγορη πλήρωση μπορεί να προκαλέσει πόρους και πιτσιλιές. Εάν το γέμισμα είναι πολύ αργό, το μεταλλικό υγρό θα κρυώσει εκ των προτέρων, με αποτέλεσμα την έλλειψη υλικού και προβλήματα συρρίκνωσης. Πολλοί άνθρωποι σχεδιάζουν συστήματα έκχυσης και αυξάνουν τυφλά το μέγεθος του σπρέι, νομίζοντας ότι έτσι το μεταλλικό υγρό μπορεί να γεμίσει πιο γρήγορα, αλλά αυτό δεν συμβαίνει. Το μέγεθος της πύλης είναι πολύ μεγάλο και η δύναμη κρούσης του μεταλλικού υγρού είναι πολύ ισχυρή, γεγονός που θα επηρεάσει την κοιλότητα του καλουπιού, θα συντομεύσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και θα δημιουργήσει επίσης πόρους. Το μέγεθος της πύλης είναι πολύ μικρό, η ταχύτητα πλήρωσης είναι αργή και είναι εύκολο να έχουμε έλλειψη υλικού και ψυχρή μόνωση. Ο Yurun σχεδιάζει ένα σύστημα έκχυσης που υπολογίζει με ακρίβεια το μέγεθος της πύλης, το μήκος του δρομέα και τη γωνία με βάση το μέγεθος, το σχήμα και το υλικό του προϊόντος. Ο πυρήνας είναι "λείος, ομοιόμορφος και σταθερός". Για παράδειγμα, για μικρά προϊόντα με λεπτά τοιχώματα, επιλέξτε μια πιο λεπτή πύλη, ελέγξτε την ταχύτητα πλήρωσης και αποφύγετε το πιτσίλισμα. Για προϊόντα με μεγάλα χοντρά τοιχώματα, η πύλη θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα για να εξασφαλιστεί η ταχεία πλήρωση του μεταλλικού υγρού, ενώ βελτιστοποιείται το σχήμα του καναλιού ροής για μείωση της αντίστασης κατά τη ροή του μεταλλικού υγρού και αποφυγή ανομοιόμορφης πλήρωσης. Το πιο σημαντικό, το σύστημα έκχυσης θα πρέπει να συνεργάζεται με την επιφάνεια διαχωρισμού και την αυλάκωση υπερχείλισης: η θέση του σπρέι πρέπει να ευθυγραμμίζεται με την περιοχή του πυρήνα της κοιλότητας του καλουπιού και ταυτόχρονα, το μεταλλικό υγρό θα πρέπει να μπορεί να σπρώχνει ομαλά αέρια και ακαθαρσίες προς το αυλάκι υπερχείλισης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ροής, αποφεύγοντας την παγίδευση πορώδους αερίου στο κάλυμμα.

1. Μειώστε το σφάλμα μετάδοσης στην αλυσίδα μετάδοσης (1) Λιγότερα εξαρτήματα μετάδοσης, μικρότερη αλυσίδα μετάδοσης και μεγαλύτερη ακρίβεια μετάδοσης. (2) Η υιοθέτηση ενός κιβωτίου ταχυτήτων μειωμένης ταχύτητας είναι μια σημαντική αρχή για τη διασφάλιση της ακρίβειας της μετάδοσης και όσο πιο κοντά βρίσκεται το ζεύγος μετάδοσης στο τέλος, τόσο μικρότερη θα πρέπει να είναι η σχέση μετάδοσης. (3) Η ακρίβεια των ακραίων εξαρτημάτων θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από αυτή των άλλων εξαρτημάτων μετάδοσης. 2. Μειώστε τη φθορά του εργαλείου (1) Το εργαλείο πρέπει να ακονιστεί ξανά πριν η φθορά του μεγέθους του εργαλείου φτάσει στο στάδιο της ταχείας φθοράς (2) Χρησιμοποιήστε ειδικό λάδι κοπής για επαρκή λίπανση (3) Το υλικό του εργαλείου κοπής πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας 3. Μείωση της παραμόρφωσης τάσης του συστήματος διεργασίας (1) Βελτιώστε την ακαμψία του συστήματος, ειδικά την ακαμψία των αδύναμων κρίκων στο σύστημα διεργασιών. (2) Μειώστε το φορτίο και τις παραλλαγές του 4. Μειώστε τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος διεργασίας (1) Μειώστε την παραγωγή θερμότητας και απομονώστε τις πηγές θερμότητας (2) Πεδίο θερμοκρασίας ισορροπίας (3) Υιοθετήστε το εύλογο σημείο αναφοράς δομής και συναρμολόγησης εξαρτημάτων εργαλειομηχανών (4) Επιταχύνετε για να επιτύχετε ισορροπία μεταφοράς θερμότητας (5) Ελέγξτε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος 5. Μειώστε την υπολειπόμενη καταπόνηση (1) Προσθέστε μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης. (2) Κανονίστε εύλογα την τεχνολογική διαδικασία. Τα παραπάνω είναι μέθοδοι μείωσης των σφαλμάτων στην επεξεργασία των τεμαχίων. Η λογική διάταξη των διαδικασιών μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ακρίβεια των τεμαχίων εργασίας.

1. Προσαρμόστε το σύστημα διεργασιών (1) Η μέθοδος δοκιμαστικής κοπής περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: δοκιμαστική κοπή, μέτρηση του μεγέθους, ρύθμιση του βάθους κοπής του εργαλείου, κοπή και, στη συνέχεια, ξανά δοκιμαστική κοπή. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται μέχρι να επιτευχθεί το επιθυμητό μέγεθος. Αυτή η μέθοδος έχει χαμηλή απόδοση παραγωγής και χρησιμοποιείται κυρίως για παραγωγή ενός τεμαχίου ή μικρής παρτίδας. (2) Η μέθοδος προσαρμογής αποκτά τις απαιτούμενες διαστάσεις προρυθμίζοντας τις σχετικές θέσεις της εργαλειομηχανής, του εξαρτήματος, του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου κοπής. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή παραγωγικότητα και χρησιμοποιείται κυρίως για μαζική παραγωγή. II. Μείωση σφαλμάτων εργαλειομηχανών (1) Η περιστροφική ακρίβεια του ρουλεμάν θα πρέπει να βελτιωθεί: ① Επιλέξτε ρουλεμάν κύλισης υψηλής ακρίβειας. ② Υιοθετήστε ρουλεμάν δυναμικής πίεσης σφήνας πολλαπλών λαδιών υψηλής ακρίβειας. ③ Χρησιμοποιήστε υδροστατικά ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας (2) Βελτιώστε την ακρίβεια των εξαρτημάτων που είναι συμβατά με ρουλεμάν: ① Βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας των οπών στήριξης στο σώμα του κιβωτίου και στο ημερολόγιο του άξονα. ② Βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας της επιφάνειας που συνδυάζεται με το ρουλεμάν. ③ Μετρήστε και προσαρμόστε το εύρος ακτινικής διαρροής των αντίστοιχων εξαρτημάτων για να αντισταθμίσετε ή να αντισταθμίσετε το σφάλμα. (3) Εφαρμόστε κατάλληλη προφόρτιση στο ρουλεμάν κύλισης: ① Μπορεί να εξαλείψει τα κενά. ② Αυξήστε την ακαμψία του ρουλεμάν. ③ Ομογενοποιήστε το σφάλμα στοιχείου κύλισης. (4) Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια περιστροφής του άξονα δεν επηρεάζει το τεμάχιο εργασίας

Ο προγραμματισμός CNC είναι η πιο θεμελιώδης εργασία στην κατεργασία CNC. Η ποιότητα του προγράμματος κατεργασίας του τεμαχίου επηρεάζει άμεσα την τελική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση της εργαλειομηχανής. Μπορούμε να ξεκινήσουμε χρησιμοποιώντας επιδέξια εγγενή προγράμματα, μειώνοντας το αθροιστικό σφάλμα του συστήματος CNC και εφαρμόζοντας με ευελιξία κύρια προγράμματα και υποπρογράμματα. 1. Ευέλικτη χρήση κύριων προγραμμάτων και υποπρογραμμάτων Στην επεξεργασία σύνθετων καλουπιών, γενικά υιοθετείται η χρήση της μορφής πολλαπλών μερών ανά καλούπι. Εάν υπάρχουν πολλά ίδια σχήματα στο καλούπι, η σχέση μεταξύ του κύριου προγράμματος και των υποπρογραμμάτων θα πρέπει να χρησιμοποιείται ευέλικτα. Τα υποπρογράμματα θα πρέπει να καλούνται επανειλημμένα στο κύριο πρόγραμμα μέχρι να ολοκληρωθεί η επεξεργασία. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει τη συνοχή των διαστάσεων επεξεργασίας αλλά βελτιώνει και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. 2. Μειώστε το αθροιστικό σφάλμα του συστήματος αριθμητικού ελέγχου Γενικά, ο σταδιακός προγραμματισμός χρησιμοποιείται για την κατεργασία τεμαχίων κατεργασίας, ο οποίος βασίζεται σε προηγούμενα σημεία επεξεργασίας. Η διαδοχική εκτέλεση πολλαπλών τμημάτων προγράμματος θα παράγει αναπόφευκτα ορισμένα σωρευτικά σφάλματα. Επομένως, κατά τον προγραμματισμό, συνιστάται η χρήση απόλυτου προγραμματισμού, έτσι ώστε κάθε τμήμα προγράμματος να βασίζεται στην προέλευση του τεμαχίου εργασίας. Αυτό μπορεί να μειώσει τα σωρευτικά σφάλματα του συστήματος CNC και να εξασφαλίσει την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας. Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιείται κυρίως για να περιγράψει τον βαθμό παραγωγής του προϊόντος. Τόσο η ακρίβεια κατεργασίας όσο και το σφάλμα κατεργασίας είναι όροι που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των γεωμετρικών παραμέτρων της επεξεργασμένης επιφάνειας. Ωστόσο, οι πραγματικές παράμετροι που λαμβάνονται με οποιαδήποτε μέθοδο κατεργασίας δεν είναι ποτέ απολύτως ακριβείς. Από την άποψη της λειτουργίας του εξαρτήματος, εφόσον το σφάλμα μηχανικής κατεργασίας βρίσκεται εντός του εύρους ανοχής που απαιτείται από το σχέδιο του εξαρτήματος, θεωρείται ότι διασφαλίζεται η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.

Κατά τη διαδικασία χύτευσης χύτευσης από κράμα αλουμινίου, η θερμοκρασία καλουπιού μπορεί να είναι πολύ χαμηλή, η θερμοκρασία του υγρού κράματος μπορεί να είναι πολύ χαμηλή, η ταχύτητα πλήρωσης μπορεί να είναι πολύ χαμηλή, ο παράγοντας απελευθέρωσης μπορεί να ψεκάζεται υπερβολικά ή να μην έχει στεγνώσει, ο σχεδιασμός της πύλης μπορεί να είναι παράλογος και η γρήγορη ρύθμιση του σημείου έγχυσης μπορεί να είναι παράλογη. Το σχήμα του φραγμού ψυχρού είναι το σχήμα της αρχικής ροής υγρού, με μία μόνο λίπανση και στρογγυλεμένες άκρες. Ως εκ τούτου, στις ακτινογραφικές εικόνες, εμφανίζεται συχνά ως ένας ομαλής λωρίδας μαύρης γραμμής καθρέφτης με σχετικά ομοιόμορφο πλάτος και έλλειψη διακύμανσης. Το πλάτος της γραμμής φαίνεται σχετικά μεγάλο και το μαύρο χρώμα αλλάζει επίσης στην κατεύθυνση του πλάτους. Η περιοχή όπου τα χυτά καλούπια από κράμα αλουμινίου παρουσιάζουν ψυχρή μόνωση βρίσκεται συνήθως μακριά από το σπρέι. Είναι επειδή η ροή μετάλλου χωρίζεται σε πολλά ρεύματα και το μέτωπο ροής κάθε ρεύματος έχει ήδη δείξει μια κατάσταση συμπύκνωσης. Ωστόσο, υπό την ώθηση της μεταλλικής ροής στο πίσω μέρος, εξακολουθεί να γεμίζει. Όταν η ροή μετάλλου που το συναντά έχει επίσης ένα μέτωπο συμπύκνωσης, το στρώμα συμπύκνωσης που το συναντά δεν μπορεί πλέον να συγχωνευθεί και η άρθρωση παρουσιάζει ένα κενό. Η ισχυρή μόνωση του κρύου έχει ορισμένα εμπόδια στη χρήση των χυτών, τα οποία θα πρέπει να προσδιορίζονται ανάλογα με τις συνθήκες χρήσης της χύτευσης και τον βαθμό μόνωσης ψυχρού.

Η χύτευση με κράμα αλουμινίου μπορεί να παράγει μεγάλα εξαρτήματα και μπορεί να παράγει σταθερά προϊόντα όπως κελύφη κιβωτίων που απαιτούν δομική αντοχή και ακρίβεια διαστάσεων, κατάλληλα για βιομηχανικούς τομείς, νέας ενέργειας και άλλους τομείς. Το υλικό και η διαδικασία από κράμα αλουμινίου είναι κατάλληλα για την παραγωγή μεγάλων εξαρτημάτων. Το κράμα αλουμινίου έχει ισχυρή ακαμψία (αντοχή εφελκυσμού 250-400MPa) και καλή αντοχή στη διάβρωση. Όταν φτιάχνετε κελύφη μεγάλων κιβωτίων, μπορεί να αντέξει εξωτερικές κρούσεις (όπως συγκρούσεις κατά το χειρισμό βιομηχανικού εξοπλισμού) και το βάρος εσωτερικών εξαρτημάτων (όπως μονάδες μπαταρίας και πλακέτες κυκλωμάτων) και δεν παραμορφώνεται εύκολα. Η χύτευση με κράμα αλουμινίου μπορεί να επιτευχθεί μέσω μιας μεγάλης μηχανής χύτευσης με χύτευση (δύναμη κλειδώματος 1600T-6000T) για να επιτευχθεί χύτευση εφάπαξ, αποφεύγοντας τη χρήση τεχνολογίας ματίσματος για μεγάλα κελύφη κιβωτίων (μείωση ραφών συγκόλλησης και βελτίωση της σφράγισης), όπως κελύφη κουτιού μπαταρίας νέας ενέργειας ενέργειας (μήκος-1 m, πλάτος 1 m2). Μετά από μία φορά χύτευση με χύτευση, το αδιάβροχο επίπεδο μπορεί να φτάσει το IP67, ικανοποιώντας τις ανάγκες χρήσης σε εξωτερικούς χώρους. Οι παράμετροι μεγέθους και απόδοσης του μεγάλου κελύφους κουτιού είναι σαφείς. Οι συνήθεις διαστάσεις για τα περιβλήματα μεγάλων κιβωτίων χύτευσης από κράμα αλουμινίου στον βιομηχανικό τομέα είναι: μήκος 1-3 m, πλάτος 0,8-2 m, πάχος 3-10 mm, όπως περιβλήματα ντουλαπιών βιομηχανικού ελέγχου (μήκος 1,5 m, πλάτος 1 m, πάχος 5 mm) και περιβλήματα φωτοβολταϊκών μετατροπέων 2 mm, πάχος 2 mm, πλάτος 1 mm. Αυτός ο τύπος περιβλήματος απαιτεί δεσμευμένες οπές εγκατάστασης (ανοχή ανοίγματος ± 0,1 mm) και οπές απαγωγής θερμότητας (ανοχή μεγέθους ± 0,2 mm). Η ακρίβεια χύτευσης από κράμα αλουμινίου μπορεί να φτάσει τα ± 0,05 mm/m, η οποία μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις συναρμολόγησης. Το κέλυφος της θήκης μπαταρίας του νέου ενεργειακού οχήματος πρέπει επίσης να έχει απόδοση κατά της διέλασης (αντέχει σε δύναμη εξώθησης ≥ 100 kN χωρίς θραύση). Το κράμα αλουμινίου μπορεί να βελτιώσει την ικανότητά του κατά της διέλασης προσθέτοντας στοιχεία πυριτίου και μαγνησίου (όπως το κράμα αλουμινίου ADC12), το οποίο πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα. Ο έλεγχος της διαδικασίας διασφαλίζει την ποιότητα των μεγάλων περιβλημάτων κουτιών. Απαιτείται βελτιστοποίηση του σχεδιασμού καλουπιού για την παραγωγή μεγάλων κελυφών κιβωτίων χύτευσης από κράμα αλουμινίου, χρησιμοποιώντας τροφοδοσία πολλαπλών πυλών (όπως 3-5 πύλες) για να διασφαλιστεί ότι το μεταλλικό υγρό γεμίζει ομοιόμορφα τη μεγάλη κοιλότητα (αποφεύγοντας την τοπική έλλειψη υλικού). Το καλούπι πρέπει να είναι εξοπλισμένο με αποτελεσματικό σύστημα ψύξης (όπως απόσταση καναλιών νερού ψύξης 50-80 mm), να ελέγχει τη θερμοκρασία καλουπώματος (θερμοκρασία καλουπιού 200-250 ℃, θερμοκρασία μεταλλικού υγρού 650-680 ℃) και να μειώνει την παραμόρφωση μεγάλων εξαρτημάτων που προκαλείται από ανομοιόμορφη ψύξη (ελεγκτής ποσότητας παραμόρφωσης εντός 2mm/≤). Μετά τη χύτευση, απαιτείται επιθεώρηση ακτίνων Χ για τον έλεγχο εσωτερικών φυσαλίδων (διαμέτρου φυσαλίδων ≤ 0,5 mm είναι κατάλληλη), προκειμένου να αποφευχθεί η ρωγμή του κελύφους του κουτιού που προκαλείται από φυσαλίδες υπό πίεση. Η επεξεργασία επιφάνειας είναι κατάλληλη για διαφορετικά περιβάλλοντα χρήσης. Τα μεγάλα περιβλήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου για χρήση σε εξωτερικούς χώρους, όπως τα περιβλήματα σταθμών βάσης επικοινωνίας, απαιτούν ηλεκτροφορητική επίστρωση (πάχος φιλμ βαφής 20-30 μ m) ή επίστρωση πούδρας (πάχος επίστρωσης 50-80 μ m). Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να περάσει για 100-200 ώρες για να αποφευχθεί η διάβρωση που προκαλείται από το νερό της βροχής και την υγρασία. Το περίβλημα των βιομηχανικών συνεργείων, όπως τα κιβώτια διανομής εργαλειομηχανών, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με ανοδίωση για τη βελτίωση της σκληρότητας της επιφάνειας (Hv ≥ 150) και την αποφυγή γρατσουνιών που προκαλούνται από την καθημερινή τριβή. Ξεκάθαρα σενάρια προσαρμογής και προφυλάξεις. Τα κελύφη μεγάλων κουτιών χύτευσης από κράμα αλουμινίου είναι κατάλληλα για μαζική παραγωγή (η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι συνήθως 50-100 τεμάχια), με κύκλο παράδοσης 15-25 ημερών (συμπεριλαμβανομένου του χρόνου αποσφαλμάτωσης καλουπιού). Λόγω του μεγάλου όγκου μεγάλων αντικειμένων, απαιτείται προσαρμοσμένη συσκευασία (όπως ξύλινα κουφώματα για στερέωση) κατά τη μεταφορά για να αποφευχθεί η σύγκρουση και η παραμόρφωση κατά το χειρισμό. Κατά την αγορά, απαιτείται ένα τρισδιάστατο σχέδιο του κελύφους του κουτιού (που υποδεικνύει ανοχές διαστάσεων, σημεία δύναμης και απαιτήσεις εγκατάστασης). Ο κατασκευαστής θα επιλέξει το κατάλληλο υλικό από κράμα αλουμινίου (όπως ADC12, A380) και μοντέλο μηχανής χύτευσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις για να διασφαλίσει ότι το προϊόν πληροί τα πρότυπα.

Η χύτευση από κράμα μαγνησίου είναι κατάλληλη για την κατασκευή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα. Τα χαρακτηριστικά του υλικού και η προσαρμοστικότητα της διαδικασίας χύτευσης με χύτευση μπορούν να ανταποκριθούν στις ανάγκες ελαφριάς και σύνθετης διαμόρφωσης εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα και χρησιμοποιείται ευρέως σε τομείς όπως ο 3C και η αυτοκινητοβιομηχανία. Τα χαρακτηριστικά του υλικού από κράμα μαγνησίου υποστηρίζουν την παραγωγή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα. Το κράμα μαγνησίου έχει χαμηλή πυκνότητα (1,8 g/cm ³), μόνο τα 2/3 του κράματος αλουμινίου. Κατά την κατασκευή ανταλλακτικών με λεπτό τοίχωμα, μπορεί να μειώσει σημαντικά το βάρος (περίπου 30% ελαφρύτερο από εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου με λεπτό τοίχωμα του ίδιου μεγέθους) και είναι κατάλληλο για τις ελαφριές απαιτήσεις των προϊόντων 3C (όπως θήκες φορητών υπολογιστών και κουφώματα τηλεφώνων). Το κράμα μαγνησίου έχει καλή ρευστότητα στην τετηγμένη κατάσταση (15% -20% υψηλότερη από το κράμα αλουμινίου) και μπορεί να γεμίσει γρήγορα κοιλότητες λεπτού τοιχώματος (με μικρό πάχος έως 0,5 mm) κατά τη χύτευση με μήτρα. Μετά τη διαμόρφωση, η δομή είναι ομοιόμορφη, αποφεύγοντας ελαττώματα όπως έλλειψη υλικού και ψυχρή μόνωση. Είναι κατάλληλο για την κατασκευή εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα με λεπτές δομές (όπως πόρπες και αυλακώσεις σε μέρη με λεπτά τοιχώματα). Οι τύποι και οι περιοχές πάχους των εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα που είναι συμβατά είναι σαφείς. Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα εξαρτήματα λεπτού τοιχώματος από κράμα μαγνησίου στο πεδίο 3C έχουν πάχος 0,5-2 mm, όπως το κάτω κέλυφος ενός φορητού υπολογιστή 13 ιντσών (πάχος 1,2-1,5 mm) και το μεσαίο πλαίσιο ενός tablet (πάχος 0,8-1,0 mm). Αυτά τα μέρη με λεπτά τοιχώματα πρέπει να εξισορροπούν το ελαφρύ και τη δομική αντοχή. Η αντοχή σε εφελκυσμό του κράματος μαγνησίου μπορεί να φτάσει τα 200-300 MPa, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις κατά της πτώσης και κατά της παραμόρφωσης στην καθημερινή χρήση. Ανταλλακτικά με λεπτά τοιχώματα από κράμα μαγνησίου με πάχος 1,5-3 mm στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, όπως βραχίονες πίνακα ελέγχου στο κέντρο του αυτοκινήτου (πάχος 2,0-2,5 mm) και καπάκια άκρου κινητήρα (πάχος 2,5-3,0 mm), μπορούν να αντέξουν τους ελαφρούς κραδασμούς γύρω από τον κινητήρα ενώ μειώνουν το βάρος. Τα βασικά σημεία διεργασίας διασφαλίζουν την ποιότητα των εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα. Καλούπια υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια επεξεργασίας ± 0,02 mm) απαιτούνται για την παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης λεπτού τοιχώματος από κράμα μαγνησίου, διασφαλίζοντας ακριβείς διαστάσεις κοιλότητας και αποφεύγοντας το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος (η απόκλιση πρέπει να ελέγχεται εντός ± 0,1 mm). Κατά τη χύτευση με χύτευση, είναι απαραίτητο να ελέγχετε την ταχύτητα έγχυσης (3-5 m/s) και τη θερμοκρασία καλουπιού (180-220 ℃). Εάν η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, μπορεί να προκαλέσει γρέζια, και αν είναι πολύ αργή, μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκές γέμισμα. Η χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να επηρεάσει τη ρευστότητα των κραμάτων μαγνησίου, ενώ η υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει κόλλημα μούχλας. Μετά τη διαμόρφωση, απαιτείται επεξεργασία αφαίρεσης γρεζιών (με χρήση λέιζερ ή μηχανικής στίλβωσης) για τη διασφάλιση λείων άκρων των τμημάτων με λεπτά τοιχώματα και την αποφυγή γρατσουνιών από το προσωπικό της συναρμολόγησης ή άλλα εξαρτήματα με αιχμηρά μέρη. Η επεξεργασία επιφάνειας ενισχύει την ανθεκτικότητα των εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα. Η επιφάνεια των λεπτών τοιχωμάτων χυτών εξαρτημάτων από κράμα μαγνησίου είναι επιρρεπής σε οξείδωση και απαιτεί επιφανειακή επεξεργασία, όπως ψεκασμό (ηλεκτροστατικό πάχος ψεκασμού 30-50 μm), ανοδίωση (πάχος μεμβράνης οξειδίου 5-10 μm), για βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση (δοκιμή ψεκασμού αλατιού μπορεί να περάσει για 48 ώρες), και- τμήματα έξυπνων συσκευών με λεπτά τοιχώματα γύρω από τα μπάνια). Ορισμένα εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα (όπως τα ελαφριά πολυτελή ηλεκτρονικά αξεσουάρ) μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία με σύρμα και αμμοβολή για να βελτιώσουν την εμφάνιση και την υφή τους. Πρέπει να δοθεί προσοχή στην προσαρμογή στους περιορισμούς της σκηνής. Τα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα από κράμα μαγνησίου έχουν περιορισμένη αντοχή στη θερμοκρασία (θερμοκρασία μακροχρόνιας χρήσης ≤ 120 ℃) ​​και δεν είναι κατάλληλα για σενάρια κοντά σε πηγές υψηλής θερμοκρασίας (όπως εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα κοντά σε μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα). Τα εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα με υψηλή τάση (όπως οι φέροντες βραχίονες) πρέπει να ενισχυθούν με ενισχυτικές νευρώσεις (πλάτος 0,8-1,2 mm, ύψος 2-3 mm) για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η θραύση κατά τη χρήση. Κατά την αγορά, είναι απαραίτητο να διευκρινιστούν τα σενάρια χρήσης και οι απαιτήσεις καταπόνησης των εξαρτημάτων με λεπτά τοιχώματα με τον κατασκευαστή για να διασφαλιστεί ότι το σχέδιο είναι συμβατό.

Υπάρχουν δύο τύποι φαινομένου αποφλοίωσης σε εξαρτήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου: 1. Ξεφλούδισμα μετά από αμμοβολή ή αμμοβολή. Τα μέρη με περισσότερες ψυχρές γραμμές στην επιφάνεια του προϊόντος που υπόκεινται σε κρούση υψηλής ταχύτητας και υψηλής πίεσης είναι επιρρεπή σε ξεφλούδισμα. 2. Μετά το ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία, το προϊόν ξεφλουδίζει. Λόγω του ψησίματος σε υψηλή θερμοκρασία, υπάρχουν πολλοί εσωτερικοί πόροι σε ορισμένες περιοχές και η απελευθέρωση του εσωτερικού αέρα μπορεί εύκολα να προκαλέσει επιφανειακές φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα. Αυτό μπορεί να λυθεί με τις ακόλουθες μεθόδους. 1. Πρώτον, βελτιώστε τη μηχανή χύτευσης και τις παραμέτρους χύτευσης. 2. Ρυθμίστε την ταχύτητα χύτευσης με χύτευση και τη διαδρομή έγχυσης και αυξήστε την πίεση. 3. Ψεκάστε όσο το δυνατόν λιγότερο παράγοντα απελευθέρωσης σε αυτή την περιοχή για να διατηρήσετε τη θερμική ισορροπία της μούχλας. 4. Βελτίωση από τις πτυχές του σχεδιασμού καλουπιού καναλιού ροής και εξάτμισης. Οι παραπάνω είναι οι λόγοι και οι λύσεις για το ξεφλούδισμα των εξαρτημάτων χύτευσης από κράμα αλουμινίου. Μετά την ανάγνωση, ελπίζω να σας φανεί χρήσιμο.

Για να παράγουμε υψηλής ποιότητας εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου, πρέπει να ξεκινήσουμε με πρώτες ύλες. Λοιπόν, τι είδους προβλήματα μπορεί να προκύψουν στα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου λόγω κακών υλικών; 1. Εάν η σύνθεση της χύτευσης με κράμα ψευδαργύρου περιέχει πάρα πολλές ακαθαρσίες, θα προκαλέσει γήρανση και παραμόρφωση της χύτευσης, που εκδηλώνεται με διόγκωση όγκου και εύκολο ράγισμα με την πάροδο του χρόνου. 2. Τα κακής ποιότητας υλικά για εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου δεν είναι ανθεκτικά και επιρρεπή στη διάβρωση. 3. Η μη χρήση κράματος ψευδαργύρου υψηλής ποιότητας για εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου έχει ως αποτέλεσμα κακές μηχανικές ιδιότητες και ανεπαρκή αντοχή σε εφελκυσμό, η οποία μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε θραύση των εξαρτημάτων χύτευσης με κράμα ψευδαργύρου. 4. Τα υλικά από κράμα ψευδαργύρου που δεν έχουν περάσει την περιβαλλοντική πιστοποίηση δεν μπορούν να υποβληθούν σε περιβαλλοντικές δοκιμές. Επιλέξτε υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες χύτευσης κράματος ψευδαργύρου, πραγματοποιήστε αυστηρό έλεγχο, βελτιώστε την ποιότητα του προϊόντος από την πηγή και συνδυάστε προηγμένο εξοπλισμό και τεχνολογία για να προσαρμόσετε τα εξατομικευμένα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου για εσάς, διασφαλίζοντας ότι κάθε εξάρτημα χύτευσης με χύτευση που παραδίδεται στους πελάτες είναι υψηλής ποιότητας.

Επί του παρόντος, τα κράματα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς και μπορούμε να παρατηρήσουμε πολυάριθμα χυτά κράματα αλουμινίου στην αγορά. Ωστόσο, ακατάλληλες διαδικασίες παραγωγής ή χρήση μπορεί να οδηγήσουν σε οξείδωση, που συνήθως εκδηλώνεται ως κίτρινες κηλίδες και αποχρωματισμός στην επιφάνεια. Παρακάτω, θα διερευνήσουμε τα φαινόμενα οξείδωσης που συμβαίνουν σε χύτευση από κράμα αλουμινίου. Δεδομένου ότι το αλουμίνιο είναι εγγενώς ένα αντιδραστικό μεταλλικό στοιχείο, τείνει να υφίσταται χημικές αντιδράσεις στον αέρα. Τα προϊόντα χύτευσης από κράμα αλουμινίου, τα οποία είναι κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο, υποβάλλονται σε επεξεργασία με τήξη, με αποτέλεσμα μικροσκοπικά κενά μεταξύ των κόκκων. Τα διαβρωτικά αέρια (συμπεριλαμβανομένης της υγρασίας που περιέχει διοξείδιο του άνθρακα) μπορούν εύκολα να διεισδύσουν σε αυτά τα κενά, οδηγώντας σε διάβρωση. Μετά τη διάβρωση, το οξείδιο του αλουμινίου εμφανίζεται σε σκόνη ή ινώδεις μορφές και ο χρωματισμός των οξειδίων από στοιχεία όπως ο χαλκός στο κράμα το κάνει να φαίνεται σαν να έχει μούχλα. Ως εκ τούτου, για την αντιμετώπιση του φαινομένου της οξείδωσης στην επιφάνεια των χυτών χύτευσης από κράμα αλουμινίου, η Huayin Die-Casting χρησιμοποιεί συγκεκριμένα μέτρα ελέγχου, όπως επεξεργασία επιφανειών, βαφή και ηλεκτροφορητική παθητικοποίηση, για να αποτρέψει την εμφάνιση οξείδωσης σε χύτευση με κράμα αλουμινίου. Επιπλέον, τα χυτά χύτευση από κράμα αλουμινίου θα πρέπει να αποθηκεύονται σε ξηρό και δροσερό περιβάλλον για να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος οξείδωσης. Αφού κατανοήσετε τα αίτια της οξείδωσης σε χύτευση από κράμα αλουμινίου, δεν θα προσεγγίζετε πλέον τυφλά την επίλυση τέτοιων ζητημάτων

Ποιες είναι οι τεχνολογίες ψύξης και θερμοκρασίας για καλούπια χύτευσης από κράμα αλουμινίου; Στη συνεχής παραγωγική διαδικασία των καλουπιών χύτευσης, στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί με μη αυτόματο τρόπο την ψύξη με την ψύξη της κεφαλής του καλουπιού με νερό ή τη χρήση λαδιού μεταφοράς θερμότητας (λάδι μεταφοράς θερμότητας) για τον έλεγχο της θερμοκρασίας της κεφαλής του καλουπιού. 1. Σύμφωνα με τη δομή της χύτευσης, χρησιμοποιούνται αρκετά ανεξάρτητα συστήματα κυκλοφορίας νερού ψύξης για τον έλεγχο των διαφορετικών θερμοκρασιών των διαφόρων τμημάτων του καλουπιού, παρέχοντας έτσι διαδοχικές συνθήκες στερεοποίησης για τη χύτευση. Είναι επίσης δυνατό να επιλέξετε την πιο ευαίσθητη και κατάλληλη θέση σε κάθε κύκλωμα ψύξης του καλουπιού, να εγκαταστήσετε θερμικούς αισθητήρες για να σαρώσετε και να παρακολουθείτε τη θερμοκρασία και στη συνέχεια να λειτουργήσετε το άνοιγμα και το κλείσιμο της ηλεκτρικής βαλβίδας στο τμήμα εισόδου μέσω ενός ρυθμιζόμενου ελεγκτή. Αν και αυτή η μέθοδος είναι καλή, η επένδυση είναι μεγάλη, ειδικά το κόστος των θερμικών αισθητήρων και των κυκλωμάτων τους, τα οποία συνήθως χρησιμοποιούνται μόνο για την παραγωγή εξαρτημάτων χύτευσης με μεγαλύτερα μεγέθη και υψηλότερες απαιτήσεις. 2. Χρησιμοποιώντας μια αυτόματη συσκευή θέρμανσης και ψύξης για λάδι μεταφοράς θερμότητας και μια μηχανή θερμοκρασίας ειδικά σχεδιασμένο για καλούπια χύτευσης, η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να ελεγχθεί. Σε σύγκριση με την απλή ψύξη του καλουπιού, ο έλεγχος του κινούμενου και σταθερού καλουπιού μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας είναι πολύ καλύτερη. Η μηχανή θερμοκρασίας μούχλα χύτευσης χρησιμοποιεί λάδι μεταφοράς θερμότητας ως μέσο, το οποίο είναι το υγρό εργασίας που οδηγεί στο καλούπι. Ρυθμίζοντας την απόδοση θέρμανσης και ψύξης καθώς και την ταχύτητα κυκλοφορίας του λαδιού μεταφοράς θερμότητας, ο μικροϋπολογιστής PID ρυθμίζει και ελέγχει τη θερμοκρασία λαδιού. Η θερμοκρασία νερού ψύξης των καλουπιών χύτευσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά η πίεση του ατμού που σχηματίζεται όταν το νερό βράζει θα επηρεάσει το φαινόμενο ψύξης. Το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας του νερού ψύξης είναι 95 ℃ και το κατώτερο όριο είναι 10 ℃. Ο εύκαμπτος σωλήνας ψύξης νερού που συνδέεται με το καλούπι δεν πρέπει να σπάσει και το νερό ψύξης θα πρέπει να μαλακώσει με τη μέθοδο ανταλλαγής ιόντων. Διαφορετικά, το νερό θα σχηματίζει σταδιακά κλίμακα στο εσωτερικό τοίχωμα του καναλιού ψύξης και τα λευκά ιζήματα θα επιδεινώσουν το φαινόμενο ψύξης. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του πυρήνα καλουπιού που περιβάλλεται από το υγρό κράματος, είναι εύκολο να σχηματιστεί κολλητικά καλούπια στην παραγωγή και λόγω της ταχείας αύξησης της θερμοκρασίας, η τοπική σκληρότητα του πυρήνα του καλουπιού μειώνεται, με αποτέλεσμα τη διαστάσεων απόκλιση. Η θερμοκρασία του πυρήνα χύτευσης είναι πολύ υψηλή, η οποία μπορεί εύκολα να προκαλέσει πορώδες και συρρίκνωση. Η υπερβολική θερμοκρασία του πυρήνα του ενεργού μοντέλου και του ρυθμιστικού θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του ρυθμιστικού και καθοδήγησης αυλάκι. Προκειμένου να αποφευχθούν τα προαναφερθέντα ελαττώματα, οι ξένες χώρες έχουν αναπτύξει ψύκτες πυρήνα καλουπιού με ψύξη λεπτών οπών για πυρήνες μικρών διαμέτρων. Ακόμη και αν η θερμοκρασία του πυρήνα του καλουπιού είναι 200 ℃, χρησιμοποιείται μια ειδική αντλία εμβόλου για τη διατήρηση της χωρητικότητας αποστράγγισης σε πίεση άνω των 1 MPa, εισάγοντας μεγάλη ποσότητα νερού ψύξης και αμέσως σταματώντας την αποστράγγιση. Η ροή αέρα υψηλής πίεσης μπορεί να γεμίσει στο κύκλωμα ψύξης για να εκφορτώσει το υπολειμματικό νερό ψύξης. Αυτή η συσκευή όχι μόνο βελτιώνει τη διάρκεια ζωής του πυρήνα, αλλά και ενισχύει την ποιότητα της χύτευσης. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας των καλουπιών χύτευσης είναι μία από τις σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας χύτευσης, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και τα οικονομικά οφέλη της χύτευσης. Η πλήρης συνειδητοποίηση του ρόλου του ελέγχου της θερμοκρασίας στη χύτευση και σε διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμοκρασία χύτευσης και την ενσωμάτωση της εφαρμογής του υπολογισμού της θερμικής ισορροπίας χύτευσης στην παραγωγή αποτελεί ουσιαστική προϋπόθεση για την επίτευξη του επιστημονικού επιπέδου παραγωγής χύτευσης.

Η χύτευση με κράμα ψευδαργύρου είναι μια μέθοδος χύτευσης ακριβείας που χρησιμοποιεί υψηλή πίεση για να αναγκάσει το τετηγμένο μέταλλο σε ένα σύνθετο μεταλλικό καλούπι. Είναι μια ακριβής μέθοδος χύτευσης. Υπάρχουν πολλές τεχνικές μετα-επεξεργασίας για προϊόντα κράματος αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των εξής: 1. Η αμμοβολή χρησιμοποιείται κυρίως για τον καθαρισμό της επιφάνειας. Η αμμοβολή πριν από τη ζωγραφική (ζωγραφική ψεκασμού ή πλαστικό ψεκασμό) μπορεί να αυξήσει την τραχύτητα της επιφάνειας και να συμβάλει στη βελτίωση της προσκόλλησης, αλλά η συνεισφορά είναι περιορισμένη και όχι τόσο καλή όσο η προεπεξεργασία χημικής επικάλυψης. 2. Η παθητικοποίηση είναι μια μέθοδος μετασχηματισμού της μεταλλικής επιφάνειας σε κατάσταση που δεν είναι εύκολα οξειδωμένη και καθυστερεί τον ρυθμό διάβρωσης του μετάλλου. 3. Χρωματισμός: Υπάρχουν δύο κύριες διαδικασίες για το χρωματισμό αλουμινίου: το ένα είναι η διαδικασία χρωματισμού οξείδωσης αλουμινίου και η άλλη είναι η διαδικασία χρωματισμού από ηλεκτροφόρηση αλουμινίου. Διάφορα χρώματα σχηματίζονται στην μεμβράνη οξειδίου για να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις χρήσης, όπως μαύρο για οπτικά μέρη οργάνων και χρυσά για αναμνηστικά μετάλλια. Η αγώγιμη οξείδωση (επικάλυψη μετατροπής χρωμικών) - που χρησιμοποιείται σε καταστάσεις όπου απαιτούνται τόσο η προστασία όσο και η αγωγιμότητα. 4. Η χημική στίλβωση είναι μια μέθοδος χημικής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την επιλεκτική αυτο -διάλυση των κραμάτων αλουμινίου και αλουμινίου σε όξινα ή αλκαλικά διαλύματα ηλεκτρολύτη στο επίπεδο και να γυαλίσει την επιφάνεια, μειώνοντας την τραχύτητα της επιφάνειας και το pH. Αυτή η μέθοδος στίλβωσης έχει τα πλεονεκτήματα απλού εξοπλισμού, δεν χρειάζεται τροφοδοσία, χωρίς περιορισμό του μεγέθους του τεμαχίου, υψηλής ταχύτητας στίλβωσης και χαμηλού κόστους επεξεργασίας. Η καθαρότητα των κραμάτων αλουμινίου και αλουμινίου έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα της χημικής στίλβωσης. Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα του στίλβου και αντίστροφα. 5. Χημική οξείδωση: Η μεμβράνη οξειδίου είναι σχετικά λεπτή, με πάχος περίπου 0,5-4 μικρά, πορώδη, μαλακά και έχει καλές ιδιότητες προσρόφησης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως το κάτω στρώμα των οργανικών επικαλύψεων, αλλά η αντίσταση της φθοράς και η αντοχή της διάβρωσης δεν είναι τόσο καλή όσο οι μεμβράνες ανοδικών οξειδίων. Η διαδικασία χημικής οξείδωσης των κραμάτων αλουμινίου και αλουμινίου μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες με βάση τις ιδιότητες διαλύματος τους: τη μέθοδο αλκαλικής οξείδωσης και τη μέθοδο όξινης οξείδωσης. Σύμφωνα με τις ιδιότητες του στρώματος φιλμ, μπορεί να χωριστεί σε μεμβράνη οξειδίου, φωσφορικό φιλμ, μεμβράνη χρωμικού και φωσφορικό χρωμικό. 6. Ψεκασμός: Χρησιμοποιείται για εξωτερική προστασία και διακόσμηση εξοπλισμού, που συνήθως πραγματοποιείται με βάση την οξείδωση. Τα τμήματα του αλουμινίου θα πρέπει να υποβάλλονται σε προεπεξεργασία πριν από τη ζωγραφική για να εξασφαλιστεί ένας ισχυρός δεσμός μεταξύ της επικάλυψης και του τεμαχίου εργασίας. Υπάρχουν γενικά τρεις μέθοδοι: φωσφορισμός (φωσφορική μέθοδος), χρωματισμός (χρωμίωση χωρίς χρώμιο) και χημική οξείδωση. 7. Η ηλεκτροχημική οξείδωση, ο εξοπλισμός επεξεργασίας χημικής οξείδωσης για κράματα αλουμινίου και αλουμινίου, είναι απλό, εύκολο στη λειτουργία, έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, δεν καταναλώνει ηλεκτρική ενέργεια, έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών και δεν περιορίζεται από το μέγεθος και το σχήμα των τμημάτων. Το πάχος της μεμβράνης οξειδίου είναι περίπου 5-20 microns (το πάχος της σκληρής μεμβράνης ανοδικού οξειδίου μπορεί να φτάσει τα 60-200 μικρά), με υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη θερμότητα και ιδιότητες μόνωσης και υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση από τα χημικά οξείδια. Είναι πορώδες και έχει καλή ικανότητα προσρόφησης.

Όταν το καλούπι χύτευσης από κράμα αλουμινίου είναι εκτός λειτουργίας, είναι απαραίτητο να επιθεωρείται, να το οργανώνεται τακτικά, να το προστατεύσει και να προστατεύσει για να επεκταθεί εύλογα τη διάρκεια ζωής του καλουπιού που χύνεται. Έτσι, πώς να διατηρήσετε το καλούπι χύτευσης από κράμα αλουμινίου για μόνιμη αλουμινένια χύτευση από κράμα αλουμινίου; Αφού αφαιρεθεί το καλούπι χύτευσης από κράμα αλουμινίου, ο μηχανικός χύτευσης αλουμινίου θα το σηκώσει στην καθορισμένη θέση και θα το τοποθετήσει. Ο εργάτης συντήρησης εξοπλισμού καλουπιού που χύτευση θα πραγματοποιήσει την ακόλουθη προστατευτική συντήρηση. 1 Καθαρίστε το καλούπι χύτευσης (συμπεριλαμβανομένου του ρυθμιστικού σιδηροδρομικού οδηγού, του κοίλου καλουπιού, του πυρήνα, του συστήματος εξάτμισης κ.λπ.) για να εξασφαλίσετε την ομαλή διαλογή μούχλας και σωλήνα εξάτμισης. 2. Καθαρίστε τους λεκέδες λαδιού στο καλούπι και τον σωλήνα νερού κυκλοφορίας ψύξης. 3. Επισκευάστε ή αντικαταστήστε πυρήνες και μικρές αλυσίδες με στροφές, ρωγμές και σχισμές. 4 Αφού το σχετικό προσωπικό διευκρίνισε το σχέδιο επισκευής για το κατεστραμμένο καλούπι χύτευσης, το προσωπικό συντήρησης καλουπιού που χύθηκε αμέσως πραγματοποίησε επισκευές. Το επισκευασμένο καλούπι χύτευσης πρέπει να επιθεωρείται από το σχετικό προσωπικό και να επιβεβαιωθεί ότι έχει τα προσόντα πριν από τη διεξαγωγή υδροστατικής δοκιμής. 5. Η συντήρηση του εξοπλισμού χύτευσης πρέπει να επιθεωρήσει εγκαίρως τα καλούπια από το κράμα αλουμινίου και να διατηρεί τα αρχεία. Κατά την επισκευή ή την αντικατάσταση του πυρήνα, πρέπει επίσης να διατηρούνται αρχεία. Για την επίτευξη καλύτερης ποιότητας και μεγαλύτερης διάρκειας ζωής των καλουπιών χύτευσης από κράμα αλουμινίου, είναι απαραίτητο να οργανώσετε, να επιθεωρήσετε, να προστατεύσετε και να διατηρήσετε τα καλούπια με συνολικό τρόπο. Ο Yurun έχει επίσης κάνει μια διεξοδική δουλειά σε αυτές τις πτυχές. Με την ανάπτυξη της οικονομίας, η αξία παραγωγής των πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα στην Κίνα αντιπροσωπεύει πλέον πάνω από το 50% του συνόλου της χώρας. Λόγω της επιρροής των υψηλών τεχνολογιών, τα υλικά κράματος ψευδαργύρου εξακολουθούν να βελτιώνονται, αντιμετωπίζοντας τις ελλείψεις προηγούμενων προϊόντων και καταλαμβάνουν μια βασική θέση στην αγορά πωλήσεων. Ως εκ τούτου, όλο και περισσότεροι πελάτες επιλέγουν να χρησιμοποιούν προϊόντα χύτευσης κράματος ψευδαργύρου. Ποια είναι λοιπόν τα πλεονεκτήματα των μερών χύτευσης από κράμα αλουμινίου; 1: Ακρίβεια Η τυπική ακρίβεια, η ακρίβεια της επιφάνειας και η παχιά ακρίβεια χύτευσης του αλουμινίου από το κράμα αλουμινίου είναι όλα πολύ υψηλά. Τα προϊόντα που παράγονται και κατασκευάστηκαν έχουν λεπτομερή λίπανση, γυαλιστερό λευκό χρώμα και είναι κατάλληλα για τις απαιτήσεις των γυαλιστερών προϊόντων. Το προϊόν έχει σταθερή εμφάνιση, ισχυρή ικανότητα μετατροπής και είναι κατάλληλο για διάφορες απαιτήσεις παραγωγής. 2: Μαζική ικανότητα παραγωγής Ο εξοπλισμός διαθέτει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και μερικά εξαρτήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου μπορούν να πεθάνουν χίλια φορές κάθε οκτώ ώρες, με μακρά διάρκεια ζωής. Ορισμένες διάρκειας ζωής μπορούν να φτάσουν σε δεκάδες εκατομμύρια ή ακόμα και εκατομμύρια φορές. 3: Ορθολογικότητα Λόγω των πλεονεκτημάτων της επιφανειακής λίπανσης χωρίς οπές άμμου στα τμήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου, μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας χωρίς παραγωγή και επεξεργασία, εξοικονομώντας κάποια ροή διεργασίας και οδηγώντας σε πολύ χαμηλή τιμή εξόδου. Λόγω της συνεχιζόμενης αύξησης της χρήσης και της μείωσης της εργασίας, η τιμή των χυτών είναι επίσης πολύ φθηνή.

1 、 Η σημασία του χαλκού στην επεξεργασία μούχλας Κατά την επεξεργασία μούχλας, υπάρχουν πολλές μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία μούχλας, όπως επεξεργασία μηχανών φρεζαρίσματος, επεξεργασία μηχανών λείανσης, επεξεργασία κοπής καλωδίων, επεξεργασία τόρνου και κατεργασία εκφόρτισης με μηχανές σπινθήρων. Η ράβδος χαλκού είναι ένα ηλεκτρόδιο που χρησιμοποιείται στην κατεργασία εκκένωσης μηχανών σπινθήρα. Η κατεργασία της μηχανής Spark Machine χρησιμοποιώντας τη ράβδο χαλκού ως ηλεκτρόδιο χρησιμοποιείται κυρίως για τη μηχανική κατεργασία των καλουπιών, η οποία είναι ο πυρήνας και το βασικό μέρος του καλουπιού. 2 、 Στη συνέχεια, ας μιλήσουμε για τη σημασία του χαλκού στην επεξεργασία μούχλας, από τις ακόλουθες πτυχές: 1. Τα τυφλά σημεία επεξεργασίας των κοινών μεθόδων επεξεργασίας απαιτούν το σχήμα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού να είναι ακριβώς το ίδιο με το σχήμα του ίδιου του προϊόντος, το οποίο αποτελεί επίσης βασική απαίτηση για επεξεργασία μούχλας. Οι συνηθέστερα χρησιμοποιούμενες μεθόδους επεξεργασίας στην επεξεργασία μούχλας είναι μηχανές άλεσης τριών αξόνων, κέντρα κατεργασίας, επεξεργασία χάραξης και κοπή καλωδίων. Πρώτον, ας μιλήσουμε για τρεις παρόμοιες μεθόδους κατεργασίας: κάθετη φρεζάρισμα τριών αξόνων, κέντρο μηχανικής κατεργασίας και μηχανική επεξεργασία. Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ τους έγκειται σε ορισμένες διαφορές στις μεθόδους ελέγχου και οδήγησης. Η βασική ομοιότητα είναι ότι όλοι χρησιμοποιούν εργαλεία κοπής για επεξεργασία δύναμης. Λόγω της επίδρασης της δύναμης, λαμβάνοντας υπόψη τη δύναμη του εργαλείου κοπής, η αναλογία της διαμέτρου του εργαλείου προς το μήκος της λεπίδας είναι περιορισμένη. Στην πραγματική κατεργασία, εάν το βάθος πρέπει να επεξεργαστεί, η διάμετρος του εργαλείου πρέπει να είναι σχετικά μεγάλη. Για μικρές περιοχές που πρέπει να επεξεργαστούν, το εργαλείο δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλο. Αυτή η κατάσταση είναι πολύ συνηθισμένη στην πραγματική μοντελοποίηση προϊόντων, όπως η επεξεργασία κάποιων αιχμηρών γωνιών και στενών και βαθιών μικρών περιοχών. Αν και η κοπή των καλωδίων μπορεί να λύσει το πρόβλημα των αιχμηρών γωνιών, μπορεί να επεξεργαστεί μόνο μέσα από τρύπες και αν είναι μια τυφλή τρύπα, είναι ανίσχυρη. 2. Η σκληρότητα των υλικών μούχλας οφείλεται στις ειδικές απαιτήσεις του υλικού του προϊόντος ή του ίδιου του προϊόντος. Ορισμένα υλικά μούχλας έχουν υψηλή σκληρότητα, ακόμη και κοντά στη σκληρότητα των εργαλείων κοπής. Για αυτά τα υλικά μούχλας, εάν υποβληθούν σε άμεση επεξεργασία με εργαλεία κοπής, θα προκαλέσει αναπόφευκτα ταχεία φθορά των εργαλείων επεξεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας είναι δύσκολο να ικανοποιηθεί οι απαιτήσεις. Επομένως, εάν τα υλικά αυτά υποβληθούν άμεσα σε επεξεργασία, δεν θα πληρούν τις απαιτήσεις όσον αφορά την ποιότητα και την αποδοτικότητα της επεξεργασίας 3. Η σκληρότητα του υλικού δεν έχει καμία επίδραση στην ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης. Η χρήση του χαλκού ως ηλεκτροδίου για κατεργασία μούχλα ανήκει στην ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης. Στην κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, η σκληρότητα του επεξεργασμένου υλικού δεν έχει καμία επίδραση στην ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης. Αυτό είναι ένα από τα πλεονεκτήματα της μηχανικής μηχανής χαλκού, η οποία επιλύει με ακρίβεια το πρόβλημα στο άρθρο 2. 4. Η απόδοση κοπής των υλικών που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία των χαλκών ράβδων είναι συνήθως μοβ χαλκός, το οποίο είναι ένα σχετικά μαλακό υλικό με καλή ολκιμότητα. Στην πραγματική επεξεργασία, η απόδοση κοπής είναι πολύ ευκολότερη από την άμεση επεξεργασία χάλυβα, το οποίο είναι ένα από τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας του χαλκού και επιλύει το πρόβλημα στο δεύτερο σημείο. 5. Η ευελιξία του ίδιου του καλωδίου χαλκού είναι διαφορετική από αυτή των καλουπιών. Για τα καλούπια, ένα ορισμένο μέρος του σχήματος του προϊόντος μπορεί να υποβληθεί σε πλήρη επεξεργασία σε ένα συγκεκριμένο υλικό, ανεξάρτητα από τη δυσκολία επεξεργασίας. Εάν επεξεργάζεται μόνο ένα καλώδιο χαλκού για ένα προϊόν, ενδέχεται να υπάρχουν τυφλά σημεία ή δύσκολο να επεξεργαστούν περιοχές. Τα τυφλά σημεία και είναι δύσκολο να επεξεργαστούν τα μέρη μπορούν να αποσυντεθούν σε διάφορα καλώδια χαλκού που είναι εύκολο να επεξεργαστούν, εφόσον αυτά τα μέρη μπορούν να συναρμολογηθούν για να συμπεριλάβουν πλήρως το σχήμα του προϊόντος. Με αυτόν τον τρόπο, το πρόβλημα στο πρώτο σημείο επιλύεται, το οποίο είναι επίσης ένας από τους σημαντικούς βασικούς παράγοντες στην ύπαρξη χαλκού.

Το καλούπι χύτευσης είναι ένα από τα τρία σημαντικά στοιχεία στην παραγωγή χύτευσης. Ένα καλούπι με σωστή και λογική δομή αποτελεί προϋπόθεση για την ομαλή πρόοδο της παραγωγής χύτευσης και διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην εξασφάλιση της ποιότητας των χυτοσίδων (χαμηλότερο ποσοστό προσόντων μηχανών). Λόγω των χαρακτηριστικών της τεχνολογίας χύτευσης, η σωστή επιλογή διαφόρων παραμέτρων διεργασίας είναι ο καθοριστικός παράγοντας για την απόκτηση χύτευσης υψηλής ποιότητας και τα καλούπια είναι η προϋπόθεση για την ορθή επιλογή και προσαρμογή διαφόρων παραμέτρων διεργασίας. Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι ουσιαστικά μια περιεκτική αντανάκλαση διαφόρων παραγόντων που μπορεί να εμφανιστούν στην παραγωγή χύτευσης. Εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι λογικός, θα υπάρξουν λιγότερα προβλήματα που αντιμετωπίζονται στην πραγματική παραγωγή και το ποσοστό προσόντων των χύτευσης θα είναι υψηλό. Αντίθετα, εάν ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογο, η δύναμη περιτυλίγματος του δυναμικού σταθερού καλουπιού είναι βασικά η ίδια κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού των τμημάτων που χύτευσης και το σύστημα χύσεως είναι ως επί το πλείστον στο σταθερό καλούπι και παράγεται στο μηχάνημα που χύνεται από το γκουάν, όπου η διάτρηση δεν μπορεί να τροφοδοτηθεί μετά από ένεση, δεν μπορεί να παραχθεί κανονικά και τα χυτά είναι κολλημένα στο σταθερό καλούπι. Αν και το φινίρισμα της επιφάνειας της σταθερής κοιλότητας του καλουπιού είναι πολύ ομαλή, εξακολουθεί να υπάρχει ένα φαινόμενο να κολλήσει στο σταθερό καλούπι λόγω της βαθιάς κοιλότητας. Ως εκ τούτου, στο σχεδιασμό του καλουπιού, είναι απαραίτητο να αναλυθεί διεξοδικά η δομή της χύτευσης, να εξοικειωθεί με τη διαδικασία λειτουργίας της μηχανής χύτευσης, να σχεδιάσουμε μια μούχλα που είναι πρακτική και να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της παραγωγής και στη διεργασία, να κυριαρχήσει τα χαρακτηριστικά πλήρωσης σε διαφορετικές καταστάσεις και να εξετάσει τις μεθόδους επεξεργασίας, τη διάτρηση και τη στερέωση πριν από το σχεδιασμό ενός καλουπιού που είναι πρακτική και πληροί τις απαιτήσεις της παραγωγής. Λόγω του εξαιρετικά μικρού χρόνου πλήρωσης του μεταλλικού υγρού, η ειδική πίεση και η ταχύτητα ροής του μεταλλικού υγρού είναι πολύ υψηλός, γεγονός που καθιστά εξαιρετικά τις συνθήκες εργασίας του καλουπιού που χύνεται. Επιπλέον, ο αντίκτυπος του εναλλασσόμενου στρες που προκαλείται από την ταχεία ψύξη και θέρμανση έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Η διάρκεια ζωής ενός καλουπιού συνήθως αναφέρεται στη φυσική ζημιά που εμφανίζεται μέσω προσεκτικού σχεδιασμού και κατασκευής, σε συνδυασμό με καλή συντήρηση και συντήρηση, υπό συνθήκες κανονικής χρήσης και προτού να μπορέσει να επισκευαστεί και να διαλυθεί, το μέτρο του χυτού DIE (συμπεριλαμβανομένου του αριθμού των αποβλήτων στην παραγωγή χύτευσης). Στην πραγματική παραγωγή, υπάρχουν τρεις κύριες μορφές αποτυχίας μούχλας: ① Θερμική κόπωση Σπάσιμο βλάβης βλάβης. ② Αποτυχία κατακερματισμού. ③ Αποτυχία διάβρωσης.

Η χύτευση με κράμα ψευδαργύρου είναι μια μέθοδος χύτευσης ακριβείας που χρησιμοποιεί υψηλή πίεση για να αναγκάσει το τετηγμένο μέταλλο σε ένα σύνθετο μεταλλικό καλούπι. Είναι μια ακριβής μέθοδος χύτευσης. Όσον αφορά το σημείο τήξης, είναι σημαντικό να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή σε αυτό. Έτσι, ποια προβλήματα μπορεί να προκύψουν όταν το σημείο τήξης του κράματος ψευδαργύρου είναι υψηλή; Παρακάτω είναι μια σύντομη εισαγωγή στα σχετικά σημεία γνώσης. 1. Όταν το μαγνήσιο και το αλουμίνιο σε κράμα ψευδαργύρου χάνονται λόγω προβλημάτων θερμοκρασίας, η σύνθεση του κράματος θα αλλάξει, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος και αυξάνοντας σημαντικά τον ρυθμό απορριμμάτων. 2. Το σημείο τήξης του κράματος ψευδαργύρου είναι υψηλό και το κόστος κατανάλωσης ενέργειας θα αυξηθεί επίσης. Γενικά, η καθορισμένη θερμοκρασία για το κράμα ψευδαργύρου χύτευσης στη διαδικασία παραγωγής είναι 410 ℃, και τα φτωχά κράματα ψευδαργύρου μπορεί να χρειαστεί να ρυθμιστούν πάνω από 430 ℃. Η θερμοκρασία της μηχανής χύτευσης κράματος ψευδαργύρου σε γενικούς κατασκευαστές χύτευσης με κράμα ψευδαργύρου αυξάνεται κατά 10 ℃ και το ετήσιο κόστος ηλεκτρικής ενέργειας θα αυξηθεί κατά 5000 γιουάν. Εάν χρησιμοποιηθεί το ντίζελ, το κόστος θα αυξηθεί κατά περίπου 8000 γιουάν. 3. Η χύτευση με κράμα ψευδαργύρου έχει ένα υψηλό σημείο τήξης, το οποίο μειώνει τη διάρκεια ζωής των καυτών τμημάτων εργασίας. Όταν η θερμοκρασία του χωνευτηρίου είναι υπερβολικά υψηλή, θα επιταχύνει τη φθορά και τη διάβρωση της λαβής του σφυριού, του λαιμού της χήνας, του χωνευτηρίου κ.λπ., που θα προκαλέσει πολλά προβλήματα παραγωγής και μερικοί μπορεί να καταργήσουν άμεσα τον εξοπλισμό, αυξάνοντας σημαντικά το κόστος. 4. Η αύξηση του σημείου τήξης του υλικού κράματος ψευδαργύρου προκαλεί σημαντική βλάβη στο καλούπι, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του και αυξάνοντας το κόστος παραγωγής. 5. Η χύτευση με κράμα ψευδαργύρου έχει ένα υψηλό σημείο τήξης, το οποίο αυξάνει την παραγωγή σκωρίας ψευδαργύρου και αυξάνει σημαντικά το κόστος των αποτελεσματικών κραμάτων.

Στην εποχή που η τεχνολογία χύτευσης είναι πολύ ώριμη, το πεδίο εφαρμογής των μερών χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου έχει γίνει πολύ εκτεταμένο. Λόγω της βολικής χύτευσης, της ισχυρής πλαστικότητας και της υψηλής απόδοσης επεξεργασίας των μερών με ακρίβεια από το κράμα ψευδαργύρου, χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα ηλεκτρονικά περιβλήματα και αξεσουάρ, αξεσουάρ επικοινωνίας, χειροτεχνήματα, διακοσμητικά μέρη, απόδοση. Ωστόσο, το πιο συνηθισμένο ελάττωμα των μερών που χύδουν ακρίβεια από κράμα ψευδαργύρου είναι η επιφανειακή φουσκάλες, η οποία μπορεί να χωριστεί σε ελαττώματα επεξεργασίας, όπως φουσκάλες χύτευσης, ηλεκτρολυτική φλόγα και ψεκασμό φουσκάλων. Με βάση την εμπειρία της φυσαλίδας σε τμήματα χύτευσης με ακρίβεια από κράμα ψευδαργύρου, οι ακόλουθες πτυχές μπορούν να συνοψιστούν και να αναλυθούν: 1 Στην αρχή του σχεδιασμού προϊόντων χύτευσης ακριβείας κράματος ψευδαργύρου, η θύρα τροφοδοσίας, η θύρα εκφόρτισης σκωρίας και η ρύθμιση εξάτμισης του καλουπιού πρέπει να ληφθούν υπόψη. Επειδή τα κανάλια ροής του προϊόντος για τη σίτιση και την εκκένωση της σκωρίας είναι ομαλά, χωρίς παγίδευση αέρα, σημάδια νερού ή σκοτεινές φυσαλίδες, θα επηρεάσει άμεσα εάν η επακόλουθη διαδικασία ηλεκτροδιάτρησης παράγει φυσαλίδες. Τα προϊόντα που παράγονται από τα εξειδικευμένα καλούπια τροφοδοσίας και εκκένωσης σκωρίας έχουν μια ομαλή, λευκή και χωρίς νερό επιφάνεια. 2. Στην ανάπτυξη μούχλας, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί η χωρητικότητα, η πίεση και ο αριθμός των οπών μούχλας που παράγονται από τη μηχανή χύτευσης. 3. Το διάλυμα στίλβλευσης επιφανείας, η πάστα στίλβου και το στρώμα οξειδίου της επιφάνειας προεπεξεργασίας δεν καθαρίζονται διεξοδικά, συχνά οδηγώντας σε μια πολύ φωτεινότερη επιφάνεια μετά από κύλιση και στίλβωση. Οι εργαζόμενοι στη διαδικασία αποσύνδεσης του εργοστασίου Electroplating τυχαία αποσυμπίευσα, προκαλώντας τη διατήρηση του επιφανειακού παράγοντα στίλβωσης στην επιφάνεια να μην καθαρίζεται καλά, συχνά με αποτέλεσμα φυσαλίδες. Επιπλέον, η ποιότητα του κυλιόμενου πράκτορα που επιλέγεται από το εργοστάσιο κυλιόμενης στίλβας είναι επίσης στενά συνδεδεμένος και ορισμένοι επιφανειακοί ενεργοί παράγοντες στον κύλινδρο είναι εξαιρετικά δύσκολο να ξεπλυθούν. 4. Πριν από τη βύθιση του προϊόντος σε δεξαμενή επιμετάλλωσης αλκαλικού χαλκού (κοινώς γνωστού ως βάσης χαλκού), εξακολουθεί να υπάρχει μια μεμβράνη οξειδίου (όξινη πλυμένη μεμβράνη) στην επιφάνεια του προϊόντος. Τα φιλμ απομάκρυνσης κεριών και πετρελαίου δεν έχουν καθαριστεί, οπότε η απομάκρυνση του φιλμ είναι κρίσιμη. Στα προηγούμενα χρόνια, τα άλατα αντι -βαφής θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για αφαίρεση. Τώρα, η προστασία του περιβάλλοντος επιθεωρεί αυστηρά την απόρριψη των λυμάτων που περιέχουν αλάτες αντι -βαφής. Συνιστάται να χρησιμοποιείτε σκόνη απομάκρυνσης φιλμ LJ-D009, η οποία έχει καλύτερη επίδραση από τα αλάτια αντι-βαφής, μπορεί να αφαιρέσει το στρώμα νικελίου και η εκκένωση του COD πληροί τα εθνικά πρότυπα.

Η κινεζική βιομηχανία χύτευσης από κράμα αλουμινίου έχει επιτύχει εκπληκτική ανάπτυξη από τη δεκαετία του 1990 και έχει εξελιχθεί σε μια αναδυόμενη βιομηχανία. Τα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, καλή απόδοση χύτευσης, ακρίβεια μεγέθους υψηλής χύτευσης, τραχύτητα επιφάνειας, καλή σταθερότητα χύτευσης, υψηλό ποσοστό ανακύκλωσης πρώτων υλών, εύχρηστο κόστος παραγωγής και υψηλή αντοχή χύτευσης και σκληρότητα επιφάνειας. Τα τμήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα πεδία Επί του παρόντος, η τεχνολογία χύτευσης από κράμα αλουμινίου έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς. Τα προϊόντα χύτευσης από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται κυρίως σε εξαρτήματα αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά περιβλήματα, επικοινωνίες, κινητήρες, αεροπορικές, πλοία, οικιακές συσκευές, αξεσουάρ επίπλων, ψηφιακά περιβλήματα, χειροτεχνήματα, περιβλήματα ασφαλείας, φωτισμό LED (αμπαζρομάντες) και ορισμένες νέες ενεργειακές βιομηχανίες. Ορισμένα προϊόντα υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας και υψηλής αντοχής υψηλής ποιότητας, προϊόντα χύτευσης από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται επίσης σε βιομηχανίες με υψηλές απαιτήσεις όπως μεγάλα αεροσκάφη και πλοία. Η κύρια χρήση εξακολουθεί να βρίσκεται στα μέρη ή τα κελύφη ορισμένων οργάνων, καθώς η τεχνολογία σχηματισμού κράματος αλουμινίου έχει γίνει η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία. Πέντε χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων χύτευσης κράματος αλουμινίου 1 、 Ανθεκτικότητα: Το αλουμίνιο έχει ισχυρή σταθερότητα και αντοχή στην οξείδωση και τα χυτά κράματος αλουμινίου δεν θα σκουριάζουν ούτε θα διαβρώνουν. Η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με ηλεκτροστατική σκόνη και επίστρωση φθοροβάθμιας και διάφορα μεγάλα διακοσμητικά προϊόντα εσωτερικού και εξωτερικού χώρου που κατασκευάζονται μπορούν να διατηρήσουν το χρώμα τους για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να ξεθωριάζουν. 2 、 Πλαστικότητα: Το αλουμίνιο έχει καλή ολκιμότητα, καθιστώντας εύκολο να σχεδιάσει διάφορα σχήματα. Ανθεκτικό και επαναχρησιμοποιήσιμο, με ευρύτερο φάσμα εφαρμογών. 3 、 Ασφάλεια: Μετά από διάφορες αυστηρές δοκιμές, η αντοχή αντίστασης των μερών χύτευσης από κράμα αλουμινίου σε σεισμούς, την πίεση του ανέμου και τις καιρικές συνθήκες εξασφαλίζεται. Η μοναδική μέθοδος χύτευσης κράματος αλουμινίου καθιστά τον κατασκευασμένο εργασιακό αναπτήρα, μειώνει το βάρος του χειρισμού και των κατασκευαστικών εργασιών και ελαχιστοποιεί την εμφάνιση κινδύνων. 4 、 Δημιουργικότητα: Οι διακοσμήσεις σχεδιάζονται ειδικά από επαγγελματίες σχεδιαστές, οδηγώντας την παγκόσμια τάση. Σύμφωνα με τις προτιμήσεις των ιδιοκτητών σπιτιού, οι πρόσθετες διακοσμήσεις μπορούν να σχεδιαστούν για να δημιουργήσουν αποκλειστικά προνόμια στο σπίτι. 5 、 Ελαφρύ: Τα εξαρτήματα χύτευσης από κράμα αλουμινίου έχουν επίσης τα χαρακτηριστικά της ελαφριάς, εύχρηστης εγκατάστασης και συντήρησης.

Ποια είναι η μέθοδος επιτόπιας επιθεώρησης για καλούπια χύτευσης από κράμα αλουμινίου; Με την ανάπτυξη καλουπιών, η χύτευση από κράμα αλουμινίου έχει γίνει ένα από τα πιο ανταγωνιστικά καλούπια. Η δοκιμή των καλουπιών κράματος αλουμινίου είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία πριν από τη μαζική παραγωγή προϊόντων, καθώς τα ελαττώματα στα καλούπια μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε απώλειες μεγάλης κλίμακας. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές θα εφαρμόσουν πολλές μεθόδους δοκιμών κατά την επιθεώρηση καλουπιών στο εργοστάσιο. Σήμερα, ο συντάκτης θα σας δώσει μια σύντομη ανάλυση. Η συνηθέστερα χρησιμοποιούμενη μέθοδος δοκιμής για καλούπια χύτευσης από κράμα αλουμινίου από τον κατασκευαστή μας είναι μέσω δοκιμών βαφής. Αυτή η μέθοδος ανίχνευσης λειτουργεί χρησιμοποιώντας τη διαπερατότητα των χρωματιστών υγρών. Ένα εξαιρετικά διαπερατό διάλυμα ψεκάζεται στην επιφάνεια του καλουπιού, η οποία μπορεί εύκολα να εισέλθει στα ελαττώματα ανοίγματος. Ταυτόχρονα, στεγνώμε το υγρό στρώμα στην επιφάνεια όσο το δυνατόν γρηγορότερα και στη συνέχεια ψεκάστε την οθόνη στην επιφάνεια της χύτευσης. Αφού απορροφάται η υπολειμματική διείσδυση στα ελαττώματα ανοίγματος, ο παράγοντας οθόνης είναι βαμμένος, αντανακλώντας το σχήμα, το μέγεθος και την κατανομή των ελαττωμάτων. Τα καλούπια χύτευσης αλουμινίου πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμές πριν εγκαταλείψουν το εργοστάσιο. Μόνο με τη διέλευση αυτού του προτύπου μπορούμε να τα χρησιμοποιήσουμε. Τα κριτήρια προσόντων για δοκιμές χωρίζονται σε πέντε πτυχές: Πρώτον, τα πρότυπα επιθεώρησης και η επιθεώρηση της χύτευσης από κράμα αλουμινίου πρέπει να πληρούν τα πρότυπα του GB/T15115. Η χημική σύνθεση του προϊόντος δείγματος μπορεί να επιλεγεί από την χύτευση, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις του GB/T15115. Οι μηχανικές ιδιότητες, οι μέθοδοι δοκιμών, η συχνότητα των δοκιμών και τα πρότυπα δοκιμών στα μηχανικά χαρακτηριστικά πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις του GB/T15115. Δεύτερον, τα δείγματα προϊόντων που χρησιμοποιούνται σε καλούπια χύτευσης αλουμινίου, το μέγεθος των κομμένων τμημάτων και τα πειραματικά στυλ δοκιμής πρέπει να καθορίζονται μέσω συζήτησης. Τρίτον, τα γεωμετρικά στυλ επιθεώρησης και δοκιμής από το κράμα αλουμινίου μπορούν να δοκιμαστούν με τη λήψη δειγμάτων σε μεγάλη κλίμακα ή τη χρήση των προτύπων των GB2828 και GB2829 για πειράματα δοκιμών. Τα αποτελέσματα των πειραμάτων δοκιμών πρέπει να πληρούν τις προδιαγραφές. Τέταρτον, η επιθεώρηση του εργοστασίου της ποιότητας εμφάνισης των μερών χύτευσης από κράμα αλουμινίου πρέπει να διεξάγεται ένα προς ένα και τα αποτελέσματα των επιθεωρήσεων πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις αυτού του προτύπου. Πέμπτον, η τραχύτητα της επιφάνειας των καλουπιών χύτευσης αλουμινίου θα πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο GB/T6060.1.