La fundición a presión de aleación de magnesio es adecuada para fabricar piezas de paredes delgadas. Las características de su material y la adaptabilidad del proceso de fundición a presión pueden satisfacer las necesidades de conformado liviano y complejo de piezas de paredes delgadas, y se usa ampliamente en campos como 3C y automotriz.
Las características del material de aleación de magnesio respaldan la producción de piezas de paredes delgadas. La aleación de magnesio tiene una densidad baja (1,8 g/cm³), sólo 2/3 de la aleación de aluminio. Al fabricar piezas de paredes delgadas, puede reducir significativamente el peso (aproximadamente un 30% más liviano que las piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas del mismo tamaño) y es adecuado para los requisitos de ligereza de los productos 3C (como carcasas de computadoras portátiles y marcos de teléfonos). La aleación de magnesio tiene buena fluidez en estado fundido (15% -20% más que la aleación de aluminio) y puede llenar rápidamente cavidades de paredes delgadas (con un pequeño espesor de hasta 0,5 mm) durante la fundición a presión. Después del conformado, la estructura queda uniforme, evitando defectos como escasez de material y aislamiento del frío. Es adecuado para fabricar piezas de paredes delgadas con estructuras finas (como hebillas y ranuras en piezas de paredes delgadas).
Los tipos y rangos de espesor de componentes de paredes delgadas que son compatibles son claros. Las piezas de paredes delgadas fundidas a presión de aleación de magnesio comúnmente utilizadas en el campo 3C tienen un grosor de 0,5 a 2 mm, como la carcasa inferior de una computadora portátil de 13 pulgadas (grosor de 1,2 a 1,5 mm) y el marco medio de una tableta (grosor de 0,8 a 1,0 mm). Estas piezas de paredes delgadas deben equilibrar el peso ligero y la resistencia estructural. La resistencia a la tracción de la aleación de magnesio puede alcanzar 200-300MPa, lo que puede cumplir con los requisitos de anticaída y antideformación en el uso diario. Las piezas de paredes delgadas fundidas a presión de aleación de magnesio con un espesor de 1,5 a 3 mm en el campo automotriz, como los soportes del panel de control central del automóvil (de 2,0 a 2,5 mm de espesor) y las tapas de los extremos del motor (de 2,5 a 3,0 mm de espesor), pueden soportar ligeras vibraciones alrededor del motor y al mismo tiempo reducir el peso.
Los puntos clave del proceso garantizan la calidad de los componentes de paredes delgadas. Se requieren moldes de alta precisión (precisión de procesamiento ± 0,02 mm) para producir piezas de fundición a presión de aleación de magnesio de paredes delgadas, asegurando dimensiones precisas de la cavidad y evitando espesores de pared desiguales (la desviación debe controlarse dentro de ± 0,1 mm). Durante la fundición a presión, es necesario controlar la velocidad de inyección (3-5 m/s) y la temperatura del molde (180-220 ℃). Si la velocidad es demasiado rápida, puede provocar rebabas y si es demasiado lenta, puede provocar un llenado insuficiente; Las bajas temperaturas pueden afectar la fluidez de las aleaciones de magnesio, mientras que las altas temperaturas pueden provocar que el molde se pegue. Después del conformado, se requiere un tratamiento de desbarbado (mediante láser o pulido mecánico) para garantizar bordes lisos de las piezas de paredes delgadas y evitar rayar al personal de ensamblaje u otros componentes con piezas afiladas.
El tratamiento superficial mejora la durabilidad de los componentes de paredes delgadas. La superficie de las piezas de paredes delgadas fundidas a presión de aleación de magnesio es propensa a la oxidación y requiere tratamiento de superficie, como pulverización (espesor de pulverización electrostática de 30 a 50 μm), anodizado (espesor de película de óxido de 5 a 10 μm), para mejorar la resistencia a la corrosión (la prueba de niebla salina puede pasar durante 48 a 72 horas) y para adaptarse a ambientes húmedos (como las partes de paredes delgadas de dispositivos inteligentes alrededor de los baños). Algunos componentes de paredes delgadas (como los accesorios electrónicos ligeros de lujo) también se pueden tratar con trefilado y chorro de arena para mejorar su apariencia y textura.
Se debe prestar atención a la adaptación a las limitaciones del escenario. Las piezas de paredes delgadas fundidas a presión de aleación de magnesio tienen una resistencia a la temperatura limitada (temperatura de uso a largo plazo ≤ 120 ℃) y no son adecuadas para escenarios cerca de fuentes de alta temperatura (como piezas de paredes delgadas cerca de bloques de cilindros de motores). Los componentes de paredes delgadas con alta tensión (como soportes de carga) deben reforzarse con nervaduras de refuerzo (ancho 0,8-1,2 mm, alto 2-3 mm) para evitar deformaciones o fracturas durante el uso. Al comprar, es necesario aclarar con el fabricante los escenarios de uso y los requisitos de tensión de las piezas de paredes delgadas para garantizar que el plan sea compatible.