La fundición de muerto por aleación de zinc es un método de fundición de precisión que utiliza alta presión para forzar el metal fundido en un molde de metal con forma compleja. Es un método de fundición preciso.
Hay muchas técnicas de postprocesamiento para productos de aleación de aluminio, principalmente que incluyen las siguientes:
1. La arena se usa principalmente para la limpieza de la superficie. La arena antes de pintar (pintura en aerosol o pulverización de plástico) puede aumentar la rugosidad de la superficie y contribuir a la mejora de la adhesión, pero la contribución es limitada y no tan buena como el pretratamiento del recubrimiento químico.
2. La pasivación es un método para transformar la superficie del metal en un estado que no se oxida fácilmente y retrasando la tasa de corrosión del metal.
3. Coloración: hay dos procesos principales para colorear aluminio: uno es el proceso de coloración de oxidación de aluminio, y el otro es el proceso de coloración de electroforesis de aluminio. Se forman varios colores en la película de óxido para cumplir con ciertos requisitos de uso, como el negro para las partes de instrumentos ópticos y las medallas de oro para conmemorativas.
Oxidación conductora (recubrimiento de conversión de cromato): se usa en situaciones donde se requieren protección como conductividad.
4. El pulido químico es un método de procesamiento químico que utiliza la auto -disolución selectiva de aleaciones de aluminio y aluminio en soluciones de electrolitos ácidos o alcalinos para nivelar y pulir la superficie, reduciendo su rugosidad de la superficie y pH.
Este método de pulido tiene las ventajas de equipos simples, sin necesidad de suministro de energía, sin limitar el tamaño de la pieza de trabajo, la alta velocidad de pulido y el bajo costo de procesamiento. La pureza de las aleaciones de aluminio y aluminio tiene un impacto significativo en la calidad del pulido químico. Cuanto mayor sea la pureza, mejor será la calidad del pulido y viceversa.
5. Oxidación química: la película de óxido es relativamente delgada, con un grosor de aproximadamente 0.5-4 micras, poroso, suave y tiene buenas propiedades de adsorción. Se puede usar como la capa inferior de recubrimientos orgánicos, pero su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión no son tan buenas como las películas de óxido anódico;
El proceso de oxidación química de las aleaciones de aluminio y aluminio se puede dividir en dos categorías en función de las propiedades de su solución: método de oxidación alcalina y método de oxidación ácida.
Según las propiedades de la capa de película, se puede dividir en película de óxido, película de fosfato, película de cromato y película de fosfato de cromato.
6. Pulverización: utilizado para protección externa y decoración de equipos, generalmente llevados a cabo sobre la base de la oxidación. Las piezas de aluminio deben sufrir pretratamiento antes de pintar para garantizar un fuerte enlace entre el recubrimiento y la pieza de trabajo. Generalmente existen tres métodos: fosfante (método de fosfato), croming (croming libre de cromo) y oxidación química.
7. La oxidación electroquímica, el equipo de tratamiento de oxidación química para las aleaciones de aluminio y aluminio, es simple, fácil de operar, tiene alta eficiencia de producción, no consumen electricidad, tiene una amplia gama de aplicaciones y no está limitado por el tamaño y la forma de las piezas. El grosor de la película de óxido es de aproximadamente 5-20 micras (el grosor de la película de óxido anódico duro puede alcanzar 60-200 micras), con alta dureza, buena resistencia al calor y propiedades de aislamiento y mayor resistencia a la corrosión que las películas de óxido químico. Es poroso y tiene una buena capacidad de adsorción.