Die Zink-Legierungs-Stanze ist eine Präzisionsgussmethode, die einen hohen Druck verwendet, um geschmolzenes Metall in eine komplex geformte Metallform zu stärken. Es ist eine präzise Casting -Methode.
Es gibt viele Nachbearbeitungstechniken für Aluminiumlegierprodukte, die hauptsächlich folgende enthalten:
1. Sandstrahlung wird hauptsächlich zur Oberflächenreinigung verwendet. Sandstrahlen vor dem Malen (Sprühbetrag oder Plastiksprühen) können die Oberflächenrauheit erhöhen und zur Verbesserung der Adhäsion beitragen, aber der Beitrag ist begrenzt und nicht so gut wie die Vorbehandlung mit chemischer Beschichtung.
2. Passivierung ist eine Methode zur Umwandlung der Metalloberfläche in einen Zustand, der nicht leicht zu oxidieren und die Korrosionsrate des Metalls verzögert.
3. Färbung: Es gibt zwei Hauptprozesse zum Färben von Aluminium: Einer ist Aluminiumoxidationsfärbungsprozess und der andere ist Aluminiumelektrophorese -Farbprozess. Auf dem Oxidfilm werden verschiedene Farben gebildet, um bestimmte Nutzungsanforderungen zu erfüllen, z. B. Schwarz für optische Instrumententeile und golden für Gedenkmedaillen.
Leitfähige Oxidation (Chromat -Umwandlungsbeschichtung) - verwendet in Situationen, in denen sowohl Schutz als auch Leitfähigkeit erforderlich sind.
4. Chemisches Polieren ist eine chemische Verarbeitungsmethode, bei der die selektive Selbstauflösung von Aluminium- und Aluminiumlegierungen in sauren oder alkalischen Elektrolytlösungen verwendet wird, um die Oberfläche zu beseitigen und zu polieren, wodurch die Rauheit und den pH -Wert der Oberfläche verringert wird.
Diese Poliermethode hat die Vorteile einfacher Geräte, keine Stromversorgung, keine Einschränkung der Größe des Werkstücks, der hohen Poliergeschwindigkeit und der niedrigen Verarbeitungskosten. Die Reinheit von Aluminium- und Aluminiumlegierungen hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des chemischen Polierens. Je höher die Reinheit, desto besser die Polierqualität und umgekehrt.
5. Chemische Oxidation: Der Oxidfilm ist relativ dünn, mit einer Dicke von etwa 0,5 bis 4 Mikrometern, porös, weich und hat gute Adsorptionseigenschaften. Es kann als untere Schicht von organischen Beschichtungen verwendet werden, aber seine Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit sind nicht so gut wie anodische Oxidfilme;
Der chemische Oxidationsprozess von Aluminium- und Aluminiumlegierungen kann basierend auf ihren Lösungseigenschaften in zwei Kategorien unterteilt werden: alkalische Oxidationsmethode und saure Oxidationsmethode.
Nach den Eigenschaften der Filmschicht kann es in Oxidfilm, Phosphatfilm, Chromatfilm und Chromat -Phosphatfilm unterteilt werden.
6. Sprühen: Wird zum externen Schutz und zur Dekoration von Geräten verwendet, die normalerweise auf der Grundlage der Oxidation durchgeführt werden. Aluminiumteile sollten sich vor der Malen vor der Behandlung vorbehalten, um eine starke Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Werkstück zu gewährleisten. Es gibt im Allgemeinen drei Methoden: Phosphating (Phosphatmethode), Chroming (chromfreies Chroming) und chemische Oxidation.
7. Elektrochemische Oxidation, die chemische Oxidationsbehandlungsgeräte für Aluminium- und Aluminiumlegierungen, ist einfach, einfach zu bedienen, hat eine hohe Produktionseffizienz, verbraucht keinen Strom, hat eine Vielzahl von Anwendungen und ist nicht durch die Größe und Form der Teile begrenzt. Die Dicke des Oxidfilms beträgt etwa 5 bis 20 Mikrometer (die Dicke des harten anodischen Oxidfilms kann 60 bis 200 Mikrometer erreichen) mit hoher Härte, guter Wärmewiderstand und Isolationseigenschaften und höherer Korrosionsresistenz als chemische Oxidfilme. Es ist porös und hat eine gute Adsorptionskapazität.