يعتبر صب سبائك المغنيسيوم مناسبًا لتصنيع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. يمكن لخصائصها المادية وقابلية التكيف في عملية الصب أن تلبي احتياجات التشكيل الخفيف والمعقد للأجزاء ذات الجدران الرقيقة، وتستخدم على نطاق واسع في مجالات مثل 3C والسيارات.
تدعم خصائص مادة سبائك المغنيسيوم إنتاج الأجزاء ذات الجدران الرقيقة. سبائك المغنيسيوم لديها كثافة منخفضة (1.8 جم / سم 3)، فقط 2/3 من سبائك الألومنيوم. عند تصنيع أجزاء رقيقة الجدران، يمكن أن تقلل الوزن بشكل كبير (حوالي 30% أخف من أجزاء سبائك الألومنيوم رقيقة الجدران من نفس الحجم)، وهي مناسبة لمتطلبات الوزن الخفيف لمنتجات 3C (مثل أغلفة الكمبيوتر المحمول وإطارات الهاتف). تتمتع سبائك المغنيسيوم بسيولة جيدة في الحالة المنصهرة (أعلى بنسبة 15% -20% من سبائك الألومنيوم)، ويمكنها ملء التجاويف ذات الجدران الرقيقة بسرعة (بسمك صغير يصل إلى 0.5 مم) أثناء الصب بالقالب. بعد التشكيل، يكون الهيكل موحدًا، لتجنب العيوب مثل نقص المواد والعزل البارد. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات الهياكل الدقيقة (مثل الأبازيم والأخاديد على الأجزاء ذات الجدران الرقيقة).
إن أنواع ونطاقات سمك المكونات ذات الجدران الرقيقة المتوافقة واضحة. يبلغ سمك الأجزاء ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من سبائك المغنيسيوم شائعة الاستخدام في مجال 3C 0.5-2 مم، مثل الغلاف السفلي لجهاز كمبيوتر محمول مقاس 13 بوصة (سمك 1.2-1.5 مم) والإطار الأوسط للكمبيوتر اللوحي (سمك 0.8-1.0 مم). تحتاج هذه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة إلى تحقيق التوازن بين الوزن الخفيف والقوة الهيكلية. يمكن أن تصل قوة الشد لسبائك المغنيسيوم إلى 200-300MPa، والتي يمكن أن تلبي متطلبات مقاومة السقوط والتشوه في الاستخدام اليومي. يمكن للأجزاء ذات الجدران الرقيقة المصبوبة من سبائك المغنيسيوم بسمك 1.5-3 مم في مجال السيارات، مثل أقواس لوحة التحكم في مركز السيارة (سمك 2.0-2.5 مم) وأغطية نهاية المحرك (سمك 2.5-3.0 مم)، أن تتحمل الاهتزازات الطفيفة حول المحرك مع تقليل الوزن.
تضمن نقاط العملية الرئيسية جودة المكونات ذات الجدران الرقيقة. مطلوب قوالب عالية الدقة (دقة المعالجة ± 0.02 مم) لإنتاج أجزاء صب سبائك المغنيسيوم ذات الجدران الرقيقة، مما يضمن أبعاد تجويف دقيقة وتجنب سمك الجدار غير المتساوي (يجب التحكم في الانحراف في حدود ± 0.1 مم). أثناء عملية الصب بالقالب، من الضروري التحكم في سرعة الحقن (3-5 م/ث) ودرجة حرارة القالب (180-220 درجة مئوية). إذا كانت السرعة سريعة جدًا، فقد تسبب نتوءات، وإذا كانت بطيئة جدًا، فقد تؤدي إلى عدم كفاية الحشو؛ درجة الحرارة المنخفضة يمكن أن تؤثر على سيولة سبائك المغنيسيوم، في حين أن درجة الحرارة المرتفعة قد تسبب التصاق القالب. بعد التشكيل، يلزم معالجة إزالة الأزيز (باستخدام الليزر أو التلميع الميكانيكي) لضمان حواف ناعمة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة وتجنب خدش أفراد التجميع أو المكونات الأخرى بأجزاء حادة.
تعمل المعالجة السطحية على تحسين متانة المكونات ذات الجدران الرقيقة. يكون سطح الأجزاء الرقيقة الجدران المصبوبة من سبائك المغنيسيوم عرضة للأكسدة ويتطلب معالجة سطحية، مثل الرش (سمك الرش الكهروستاتيكي 30-50 ميكرومتر)، والأكسدة (سمك طبقة الأكسيد 5-10 ميكرومتر)، لتحسين مقاومة التآكل (يمكن أن يمر اختبار رش الملح لمدة 48-72 ساعة)، والتكيف مع البيئات الرطبة (مثل الأجزاء الرقيقة الجدران من الأجهزة الذكية حول الحمامات). يمكن أيضًا معالجة بعض المكونات ذات الجدران الرقيقة (مثل الملحقات الإلكترونية الفاخرة الخفيفة) بسحب الأسلاك والسفع الرملي لتحسين مظهرها وملمسها.
وينبغي إيلاء الاهتمام للتكيف مع قيود المشهد. تتميز الأجزاء ذات الجدران الرقيقة المصبوبة من سبائك المغنيسيوم بمقاومة محدودة لدرجة الحرارة (درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل ≥ 120 درجة مئوية) وليست مناسبة للسيناريوهات القريبة من مصادر درجات الحرارة العالية (مثل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بالقرب من كتل أسطوانات المحرك). تحتاج المكونات ذات الجدران الرقيقة ذات الضغط العالي (مثل الأقواس الحاملة) إلى التعزيز بأضلاع تقوية (العرض 0.8-1.2 مم، الارتفاع 2-3 مم) لتجنب التشوه أو الكسر أثناء الاستخدام. عند الشراء، من الضروري توضيح سيناريوهات الاستخدام ومتطلبات الضغط للأجزاء ذات الجدران الرقيقة مع الشركة المصنعة للتأكد من توافق الخطة.